[发明专利]一种石墨烯发热混合料、发热元件、发热管及制备工艺有效
申请号: | 201911372011.1 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN113056045B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 陈建波;王世昌;刘安辉;苏芃因;林柏侨;黄坚;单㬢;肖洪强;徐磊 | 申请(专利权)人: | 陈建波 |
主分类号: | H05B3/14 | 分类号: | H05B3/14;H05B3/40 |
代理公司: | 北京卓岚智财知识产权代理有限公司 11624 | 代理人: | 沈煜华 |
地址: | 100076 北京市大兴*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 发热 混合 元件 热管 制备 工艺 | ||
1.一种用于石墨烯发热芯制备的石墨烯发热混合料,其特征在于,按质量份由石墨烯1-3份、绝缘微粒13-20份、溶剂3-30份、交联剂1-13份组成;石墨烯发热混合料的制备方法,包括如下步骤:
(1)对石墨烯、绝缘微粒进行烘烤处理;
(2)将步骤(1)处理后的石墨烯1-3份、绝缘微粒13-20份按配比置入搅拌机中进行均匀混合,制得混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料经过筛处理后,再添加溶剂3-30份,密封搅拌处理,制得混合浆料;
(4)将混合浆料与交联剂1-13份混合均匀,制得石墨烯发热混合料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯发热混合料,其特征在于:所述绝缘微粒为高岭土、云母粉、石英粉、二氧化硅、白炭黑、氧化镁、二氧化钛中的任一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的石墨烯发热混合料,其特征在于:所述溶剂为乙醇,所述交联剂为硅酸盐。
4.一种石墨烯发热芯,其特征在于,由权利要求1-3任一项所述的石墨烯发热混合料制备而成。
5.一种根据权利要求4所述的发热芯的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将石墨烯发热混合料通过直径1-15mm挤花嘴,形成石墨烯发热芯半成品;(2)将石墨烯发热芯半成品经烘烤、退火处理,即得到石墨烯发热芯。
6.一种发热管,其特征在于,包括金属丝、石英管以及权利要求4所述的发热芯,其中所述发热芯的两端分别与金属丝连接且置于石英管内,所述金属丝的一端与发热芯连接,另一端从石英管的端部引出,且所述石英管的两端密封;还包括支撑环,所述支撑环位于金属丝与发热芯之间,用于连接金属丝和发热芯;还包括石英玻珠,所述石英玻珠位于所述发热芯两端的金属丝上,用于封合所述石英管的两端。
7.根据权利要求6所述的发热管,其特征在于,所述金属丝为钼丝,直径为3-10mm。
8.一种根据权利要求6-7任一项所述的发热管的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取两条金属丝置于石墨烯发热芯的两侧,将金属丝与石墨烯发热芯连接成一体,并在石墨烯发热芯上,卷上一个或多个支撑环,得到石墨烯发热丝;
(2)将石墨烯发热丝置入石英管中,再将石英管抽真空填入惰性气体,两端用石英玻珠经高温封合,留一定长度的金属丝于石英管外,即得所述发热管。
9.根据权利要求8所述的制备工艺,其特征在于:以热压成型方式将金属丝与石墨烯发热芯压接成一体,所述高温封合为氢氧焰封合。
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