[发明专利]一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法

权利要求书

1.一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，其特征在于：按照以下步骤进行，预测模型的数据采集模块（11）实时采集钢厂加料系统的数据信息并传输给计算处理模块（21），计算处理模块（21）加工处理得出信息经判断处理模块（31）分类处理后得出不同输出结果，并经输出模块（41）输出得到溅渣方案；

计算处理模块（21）包括数据库模块（220）、渣量计算模块（210）、终渣成分计算模块（211）和粘度计算模块（212），数据库模块（220）用于粘度范围的选择，渣量计算模块（210）用于计算总渣量，终渣成分计算模块（211）用于预测终渣成分范围，粘度计算模块（212）通过在数据库模块（220）中选择得出转炉终渣粘度；

渣量计算模块（210）为

其中，为转炉总渣量，kg；G为转炉中金属装入量，kg；R为预设炉渣碱度；为转炉铁水中含硅量，wt%；为加入的废钢中含硅量，wt%；为造渣辅料带入的SiO₂量，wt%；

终渣成分计算模块（211）为：

；

其中，f(M)和f(T)分别为转炉终渣中MgO、Tfe的含量，wt%；f(t)为钢水出钢温度，℃；f(O₂)为出钢后钢水氧含量，ppm；g_i为各造渣辅料加入量，kg；为各造渣辅料中MgO含量，wt%；为转炉内壁的耐火材料带入的MgO量，kg；

粘度计算模块（212）为：

其中，为转炉终渣粘度，Pa·S；为修正系数，为0.5～2；为在数据库模块（220）中选择；

判断处理模块（31）包括一级判断程序模块（310）和二级判断程序模块（311），其中

一级判断程序模块（310）为，则处理函数为：

当不满足，则进入二级判断程序模块（311）；

二级判断程序模块（311）为：当不满足时，则处理函数为：

其中、分别为改质剂A、改质剂B加入量，kg；为渣样Tfe含量平均值，取18%；f(T)为转炉终渣中Tfe的含量，wt%；为转炉总渣量，kg；为转炉终渣粘度，Pa·S；、为标准粘度范围0.02～0.1Pa·S。

2.根据权利要求1所述的一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，其特征在于：数据采集模块（11）采集信息包括铁水成分及温度、金属装入量和造渣辅料加入量信息。

3.根据权利要求1所述的一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，其特征在于：改质剂A为镁质改质剂，且其中氧化镁的质量分数不低于50%，粒度为5～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，其特征在于：改质剂B为铁质改质剂，且其中氧化铁的质量分数不低于40%，粒度为5～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，其特征在于：溅渣方案中氧枪到基准液面的距离控制在0.7m～2.5m之间，溅渣时间为2min～3min之间。