[发明专利]一种采用无废料搭边连续模具进行连续冲压的冲压装置

说明书

本发明公开了一种采用无废料搭边连续模具进行连续冲压的冲压装置，所述上模座下方沿进料方向依次设有多对分别用于对原材料进行多道冲压工序的成型冲头；所述上模座和所述下模座之间依次安装有上垫板、上夹板、上挡板、上脱料板、下脱料板、下模板和下垫板，所述上模座连接冲压机构，所述上模座的底部一侧安装有上模插块，所述下模板包括沿进料方向依次设置的第一段板和第二段板，所述第一段板正上方的上夹板底部固定有切断冲头，所述成型冲头设于所述第二段板正上方的上夹板底部，所述第一段板沿左右方向固定有第二导料板，所述第二段板沿左右方向固定有两第一导料板和一定位块，本发明具有材料浪费少及产品品质高的特点。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种采用无废料搭边连续模具进行连续冲压的冲压装置。

背景技术

连续模指的是在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模。模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成冲压。

现有的材料进行倒角时在模具内成形过程中，材料发生形变，而两端尖角处多余的材料在压力的作用下向周边有间隙的地方流动，从而导致材料堆积造成切断面外观不良，不良率高；同时现有模具对材料定位不准确，产品运动过程中易发生摆动，产品在推进过程中的误差积累易造成产品错位，影响冲压精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用无废料搭边连续模具进行连续冲压的冲压装置，以提高材料利用、减少不良率及提高加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括上模座和下模座，所述上模座下方沿进料方向依次设有多对分别用于对原材料进行多道冲压工序的成型冲头；所述上模座和所述下模座之间依次安装有上垫板、上夹板、上挡板、上脱料板、下脱料板、下模板和下垫板，所述上模座连接冲压机构，所述上模座的底部一侧安装有上模插块，所述下模板包括沿进料方向依次设置的第一段板和第二段板，所述第一段板正上方的上夹板底部固定有切断冲头，所述成型冲头设于所述第二段板正上方的上夹板底部，所述第一段板沿左右方向固定有第二导料板，所述第二段板沿左右方向固定有两第一导料板和一定位块，所述第二段板上设有镶件，所述镶件沿进料方向上依次设有与各成型冲头一一对应的各对凹模和一凸模，所述镶件上开设有与凸模中间部位结构相同的导向槽，所述导向槽左右的两侧开设有凹槽；所述上模插块正下方设有固接于第二段板的斜楔侧推块，所述斜楔侧推块上连接有弹簧杆，所述镶件的两侧对应设有固接于第二段板的挡块。

进一步的，所述第一段板沿左右方向设有多个方形导料针，所述第二段板沿前后方向均布有若干方形导料针。

进一步的，所述上模插块一侧设有与斜楔侧推块相适配的斜面，且合模时，上模插块推动斜楔侧推块推进的距离与原材料宽度相等。

进一步的，沿镶件前后方向的相邻两所述凹模的中心距离及所述凸模与各所述凹模的中心距离均为原材料宽度的整数倍。

进一步的，所述上模座和下模座之间设有外导柱组件，所述弹簧杆远离斜楔侧推块的一端上固接于外导柱组件上。

进一步的，所述下模座的顶部设有多个下垫脚。

进一步的，所述无废料搭边连续模具进行连续冲压的冲压装置，包括与所述无废料搭边连续模具控制相连的冲压机构，及送料器；所述送料器前端平行设置有三组钨钢刀片组，各钨钢刀片组包括两个钨钢刀片，所述钨钢刀片的刀口呈圆弧状。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过在送料器前端装了三组钨钢刀片组，原材料通过三组钨钢刀片组进行倒角，轻松解决了产品因断面不圆不光滑造成的品质问题；

2、利用斜楔侧推块改变材料送进方向，同时达到精确送料的目的；