[发明专利]自动化压合设备和方法

权利要求书

1.一种自动化压合设备，其特征在于，包括：

扫码枪：用于扫描待加工PCB板的第一标识码信息获得生产型号信息，所述生产型号信息包括：压合程序、叠板层数、压合垫型号、生产尺寸；所述压合垫型号包括：压合垫厚度和压合垫尺寸；

承载盘：用于将根据所述生产型号信息选择的多个压合垫和所述待加工PCB板运送至排板台，所述压合垫由第一材料和第二材料复合而成，所述第一材料具有耐热性能，所述第二材料具有缓冲性能；

排板台：用于根据所述压合垫型号确定排板高度以及所述待加工PCB板的叠板层数进行逐层排板，放置待加工PCB板、钢板、压合垫到指定位置，并将放置完毕的材料用承载盘运送至压合机；不同型号的所述待加工PCB板用到不同压合垫厚度或压合垫尺寸的所述压合垫；

压合机：用于根据所述压合程序进行压合操作得到PCB板。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压合设备，其特征在于，还包括：

拆板台：用于压合操作完毕后抓取压合垫通过运转车运送至所述排板台进行循环使用；

转运车：用于运输拆卸下的压合垫。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压合设备，其特征在于，拆板时还包括使用所述扫码枪扫描所述压合垫上的第二标识码信息，获取所述压合垫的使用次数，当达到预设使用次数时，更换新的压合垫。

4.一种自动化压合方法，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的自动化压合设备，包括：

获取待加工PCB板的生产型号信息，根据所述生产型号信息选择压合垫型号；

根据所述压合垫型号确定排板高度，并按照预设排板顺序结合所述排板高度放置多个所述压合垫、多个所述待加工PCB板，进行压合自动化操作。

5.根据权利要求4所述的一种自动化压合方法，其特征在于，所述获取待加工PCB板的生产型号信息，根据所述生产型号信息确定压合垫型号具体包括：

获取所述待加工PCB板上的第一标识码信息，扫描所述第一标识码信息获得所述生产型号信息；

根据所述生产型号信息选择对应生产尺寸和板材厚度的压合垫型号。

6.根据权利要求4所述的一种自动化压合方法，其特征在于，当所述排板高度超过预设高度阈值时，进行报警提示。

7.根据权利要求4所述的一种自动化压合方法，其特征在于，所述压合垫型号的厚度对应不同张数的牛皮纸厚度。

8.根据权利要求4所述的一种自动化压合方法，其特征在于，所述压合垫上包括第二标识码信息，根据所述第二标识码信息获取压合垫型号和使用次数，当达到预设使用次数时，更换新的压合垫。

9.根据权利要求4至8任一项所述的一种自动化压合方法，其特征在于，所述压合板由第一材料和第二材料复合而成，所述第一材料具有耐热性能，所述第二材料具有缓冲性能。