[发明专利]一种A940钢单面焊双面成型焊接方法

说明书

本发明的一种A940钢单面焊双面成型焊接方法，采用特制陶质衬垫，以气体保护焊焊接方法，实现A940钢单面焊双面成型。A940钢单面焊双面成型焊接方法解决了该钢种在工程应用上无法进行双面焊接结构的焊接问题，提高了焊接效率。该发明焊接的试板，焊缝成型美观，尺寸符合要求，无损检测，射线根据GB/T3323评级满足Ⅰ级要求，渗透根据NB/T47013.5评级满足Ⅰ级要求，各项力学性能优良，满足GJB4000‑2000要求。

技术领域

本发明涉及焊接工程领域，更具体地，涉及一种A940钢单面焊双面成型焊接方法。

背景技术

A940钢为高合金奥氏体不锈钢，合金成分高，熔池流动性差，目前其焊接方法处于摸索阶段，A940钢单面焊双面成型焊接工艺目前尚未开发出来，其中， A940钢化学成分见表1，而实际加工中，对焊接接头力学性能要求见表2。

表1 A940钢板化学成分

表2焊缝熔敷金属力学性能

针对工程中，对A940钢焊接性能要求，亟需发明一种针对A940钢进行焊接的方法，以解决上述的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术方案中的不足，本发明提供了一种A940钢单面焊双面成型焊接方法，对于提高焊接效率，缩短生产周期，降低生产成本具有积极作用。

根据本发明的一个方面，提供的一种A940钢单面焊双面成型焊接方法，包括以下步骤：

步骤S1，采用等离子切割或者碳弧气刨方法对A940钢板加工坡口，坡口角度30°，不留根；

步骤S2，将板采用V型坡口平对接安装，坡口间隙4mm～6mm，在坡口背面粘贴陶质衬垫，陶质衬垫的中心线对准坡口的中心处；

步骤S3，采用气体保护焊接方法进行打底焊接，焊接方向采用左向法，道间温度≤100℃，用具有脉冲功能的焊机，焊丝直径为1.0mmA940MIG焊丝，保护气体为97.5％Ar+2.5％CO₂混合气体，流量25L/min，电流140A-160A，电压20V-28V,焊接速度30-40cm/min，焊接完成后，进行打磨至露出金属光泽；

步骤S4，采用气体保护焊接方法进行盖面焊接，焊接方向采用左向法，道间温度≤100℃，用具有脉冲功能的焊机，焊丝为1.0mmA940MIG焊丝，保护气体为97.5％Ar+2.5％CO₂混合气体，流量25L/min，电流200A-220A,电压 22V-30V，焊接速度25-35cm/min；

所述A940MIG焊丝，以质量百分比计，包括如下成分：C：≤0.06％，Mn： 6.5～8.5％，Si：≤1.0％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Ni：16.0～18.5％，Mo： 3.0～4.0％，Cr：21.5～22.5％，N：≤0.22％，余量为Fe；

所述A940钢板，以质量百分比计，包括如下成分：C：≤0.08％，Mn：3.0～ 8.0，Si：≤1.0％，P：≤0.080，S：≤0.050，Ni：11.0～18.0，Mo：1.0～5％， Cr：16.0～25.0％，N：0.1～0.5，Nb≤0.4。

在上述方案基础上优选，所述陶质衬垫的型号为TG3.0-ZB。

在上述方案基础上优选，进一步包括步骤S5，施焊完工48小时后，检查焊缝外观是否合格，若不合格，则分析原因后，用砂轮打磨焊缝外观缺陷，进行返修，直至合格。