[发明专利]一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，按重量份计，包括聚醚多元醇：60～90份；二异氰酸酯：20～40份；催化剂：0～0.5份；抗氧化剂：0～1.0份；耐黄变剂：0～1.0份；阻聚剂：0～20份。本发明的一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，粘合强度大、耐久性好以及耐高温在180℃以上、抗低温在‑70℃以下；制备方法以制备湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的时间短，生产成本低，质量容易控制。

技术领域

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种湿气固化反应型聚氨 酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

湿气固化反应型聚氨酯(PUR)热熔胶为反应型热熔胶，不含溶剂， 只含单一组分(100％固体)室温下为单组分固态物质。不同于传统的热 熔胶可以反复被加热由固态到流体状态，冷却又到固态，PUR热熔 胶使用前需要加热到熔融状态，然后以一种流体状分散到结构件上， 当涂好基材后，冷却至室温时，胶钻剂粘合强度会迅速增加，接着与 吸附在基材中的水分或者周围环境中湿气反应，进行湿固化交联，交 联过程分为两个阶段，首先第一阶段是湿气从周围环境扩散到热熔胶 粘结中，第二阶段进行化学湿固化反应，该反应是不可逆的，形成一 种高度交联的网状聚氨酯聚合物。

反应型聚氨酯热熔胶既有热熔胶施胶简便、固化迅速、初粘性高 的特点，又有反应型胶粘剂粘接强度高、耐热性好的优点，多用于纺 织、电子元器件、金属、木材、玻璃和皮革等需要高初粘、高粘接强 度的领域。尽管反应性聚氨酯热熔胶的性能特点非常突出，但目前仍 存在一些技术问题需要解决，如：降低熔融温度和熔融黏度；提高初 粘力和粘接强度，缩短定位时间；增强产品的柔韧性、耐热性和阻燃 性等。另外，制备工艺和设备，涂胶设备等目前还相当缺乏和不完善， 成本也太高。反应型聚氨酯热熔胶作为新一代性能优异的胶粘剂，具 有广阔的应用领域和发展前景，基于现在的研究成果，下一步应该着 重于提高耐高温性和抗低温性、提高粘接强度，同时，应该完善制备 工艺，以减少制备所消耗的时间，减少生产成本，使反应型聚氨酯热 熔胶可以连续化生产，并且质量容易控制。

发明内容

基于此，有必要针对现有反应型聚氨酯热熔胶的耐高温性、抗低 温性以及粘接强度需要进一步改善以满足更高的要求，并且有必要针 对由于制备反应型聚氨酯热熔胶的时间长，生产成本高，质量不容易 控制，并且物料在反应釜中需要搅拌，受设备影响，产物粘度不能太 大的问题，提供一种解决此问题的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其 制备方法。

本发明的一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，按重量份计，包括： 聚醚多元醇：60～90份；二异氰酸酯：20～40份；催化剂：0～0.5份； 抗氧化剂：0～1.0份；耐黄变剂：0～1.0份；阻聚剂：0～20份。

在其中一个实施例中，所述的聚醚多元醇的分子量为 4000～20000。

在其中一个实施例中，所述的二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯、 脂肪族二异氰酸酯和脂环族二异氰酸酯中的任意一种。

在其中一个实施例中，所述的催化剂为有机金属化合物和叔胺的 混合物,有机金属化合物与叔胺的比例为3∶1～1∶1。

在其中一个实施例中，所述的抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、 抗氧化剂1010和抗氧化剂1076中的任意一种。

在其中一个实施例中，所述的耐黄变剂为2-羟基-4-甲基二苯甲 酮、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’- 二叔戊基)苯基苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’二叔辛基)苯基苯并三唑和 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种。

在其中一个实施例中，所述的阻聚剂为氯化氢、磷酸，苯甲酰氯 和己二酰氯中的任意一种。