[发明专利]一种旋转型纳米纤维制取装置

说明书

一种旋转型纳米纤维制取装置，其内的装料器皿包括喷嘴以及均为中空结构的上矩型壳、下矩型壳，上、下矩型壳上下连接为一体结构，上、下矩型壳的交接处与多个喷嘴相连接，上、下矩型壳的内部共构成一个与喷嘴相通的器内腔，该器内腔的内部设置有纤维源，上矩型壳的顶部上方设置有上加热器，下矩型壳的底部下方设置有下加热器，下矩型壳的底部经底部轴承与旋转轴相连接，旋转轴上近下加热器的部位设置有导热室，导热室的顶部、侧部分别设置有缓冲层。本设计不仅不需要施加高压电场、不受传导率约束，而且加热效果较好，生产效率较高，可调性较强。

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其涉及一种旋转型纳米纤维制取装置，具体适用于提高纺织用纳米纤维的生产效率。

背景技术

纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它具有非常大比表面积、超细孔隙度、良好的机械特性等其它纤维所不能拥有的独特优势。近年来，纳米纤维广泛用于纺织材料、组织工程支架、过滤介质、纳米传感器、复合材料等领域。

纳米纤维的制备吸引着国内外专家学者的关注。到目前为止，制备纳米纤维的方法有许多种，如拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝等，其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。但静电纺丝也存在以下固有缺陷：首先，制备过程中需要施加高压电场，成本高，安全问题需要额外关注；其次，生产效率低；再次，溶液需要一定比例的溶剂使溶液具有一定传导率，会导致污染。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的需要施加高压电场、受传导率约束的缺陷与问题，提供一种不需要施加高压电场、不受传导率约束的旋转型纳米纤维制取装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种旋转型纳米纤维制取装置，包括装料器皿与旋转轴，所述装料器皿的内部设置有纤维源，装料器皿的底部与旋转轴的顶部相连接；

所述纤维源为聚合物，所述装料器皿包括喷嘴以及均为中空结构的上矩型壳、下矩型壳，上矩型壳、下矩型壳上下连接为一体结构，上矩型壳、下矩型壳的交接处与多个喷嘴相连接，上矩型壳、下矩型壳的内部共构成一个与喷嘴相通的器内腔，该器内腔的内部设置有纤维源；所述上矩型壳的顶部上方设置有上加热器，下矩型壳的底部下方设置有下加热器，下矩型壳的底部与底部轴承相连接，底部轴承的内部与旋转轴的顶端相连接，旋转轴的底端穿经下加热器后延伸至下加热器的正下方；所述旋转轴上近下加热器的部位设置有导热室，导热室的顶部、侧部分别设置有缓冲层，导热室的内部设置有测温传感器，该测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，所述信号发射器与主控室进行信号连接；

所述测温传感器包括金属外壳、输入电源线、输出电源线、绝缘柱与感温片，所述输入电源线的一端与信号发射器电路连接，输入电源线的另一端穿过金属外壳的左壁后延伸至金属外壳的内部，输出电源线的一端与电源电路连接，输出电源线的另一端穿过金属外壳的右壁后延伸至金属外壳的内部，输出电源线的另一端位于输入电源线的另一端的正下方，输入电源线上近其另一端的部位与绝缘柱的底部相连接，绝缘柱的顶部与感温片的中部相连接，感温片的左端与金属外壳顶壁上设置的左顶壁相连接，感温片的右端则水平延伸至金属外壳顶壁上设置的右顶壁的正下方，右顶壁高于左顶壁设置，且在左顶壁、右顶壁之间开设有进温口。

所述进温口的长度短于感温片的长度。

所述右顶壁的正下方设置有感温片的右端，感温片的右端的正下方设置有输入电源线的另一端，输入电源线的另一端的正下方设置有输出电源线的另一端。

所述上加热器包括上驱动轴与上散热罩，所述上驱动轴的底端与上散热罩的顶部相连接，上散热罩的底部覆盖于上矩型壳的顶部的正上方。