[发明专利]一种环氧沥青混凝土混溶装置

说明书

本发明涉及一种环氧沥青混凝土混溶装置，包括搅拌混溶机构和拌和楼，搅拌混溶机构包括搅拌罐、搅拌器和搅拌电机，所述搅拌器设于所述搅拌罐内，所述搅拌电机连接带动所述搅拌器转动，所述搅拌罐的出料端与所述拌和楼的进料端连接，该装置还包括泵送机构和控制中心，所述泵送机构包括至少两个泵送桶，每一所述泵送桶分别连接有一个输送泵，所述输送泵用于将所述泵送桶内的原料泵送至所述搅拌罐内；每一所述泵送桶的底端分别设有第一称重传感器，所述搅拌电机以及每一所述第一称重传感器和输送泵分别与所述控制中心电连接；所述控制中心还连接有显示屏。能够减轻投料混溶过程中员工的劳动强度，同时提高原料投放的比例的精确度，优化结合料质量。

技术领域

本发明涉及搅拌混合装置领域，尤其是涉及一种环氧沥青混凝土混溶装置。

背景技术

在目前国内比较流行的钢桥面铺装体系中，热拌环氧沥青混凝土钢桥面铺装体系是近年来应用较为广泛，热拌环氧沥青混凝土铺装层具有强度高刚度大，良好的温度稳定性，良好的层间结合能力，优良的疲劳性能等优点，在使用过程中表现出良好的路用性能。

在热拌环氧沥青混凝土钢桥面铺装体系中，环氧沥青结合料生产是一个重要环节，生产过程中需要添加环氧树脂结合料与沥青、矿料一起充分搅拌混合，环氧树脂结合料与沥青比例为1：1。环氧树脂结合料由主剂(环氧树脂)和固化剂两种材料组成，两者比例为56：44，使用前先将桶装的主剂和固化剂预热恒温至60±5℃的温度范围，以保证最佳混合效果和施工时效性。在生产结合料时，先将主剂和固化剂依每盘生产用量的桶数按56：44比例充分搅拌混合(因主剂和固化剂的桶装重量就是依据56：44比例包装，一般按桶数1：1比例等同)，之后再与基质沥青同步投放到沥青拌和楼的搅拌缸中与矿料搅拌混合。这个投放过程是跟随结合料生产同步进行，环氧树脂材料的主剂和固化剂的搅拌混合也是随结合料逐盘生产前同步进行，按一次生产1500吨结合料计算，需要环氧树脂结合料约3000桶，人工混溶劳动强度极大，以此带来的混溶和投放工作量极大。

环氧结合料的桶装材料预热恒温以往采用按一定间隙叠层放置地面用帆布覆盖，再用1至2台燃油式热风机对桶装材料加热。此方式加温的缺点是热风机出风口温度较高达200℃，容易造成就近部分桶装材料温度超高，热风机送风量小循环有限和帆布覆盖空间较小及帆布不具备保温等原因，容易造成桶装材料加热不均匀，边部等部位加温效率低温度难以达标，影响环氧混合料的混溶和投放效率及结合料生产质量。

环氧树脂结合料的混溶投放以往是采用人工搅拌混合和投放，或是简单的机械混合和泵送，相对劳动强度极大，只适合铺装体量较小且是分幅施工的桥面铺装。对于大面积、大宽度、全断面摊铺的钢桥面铺装施工而言，一次性所生产的结合料产量和体量较大，人工搅拌混合和投放劳动强度极大，根本无法满足施工效率；简单机械混合和泵送装置容易人为造成主机和固化剂投放比例不准确、混合的结合料少泵送或是多泵送的风险，容易造成结合料质量缺陷或是废料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种环氧沥青混凝土混溶装置，能够减轻投料混溶过程中员工的劳动强度，同时提高原料投放的比例的精确度，优化结合料质量。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种环氧沥青混凝土混溶装置，包括搅拌混溶机构和拌和楼，所述搅拌混溶机构包括搅拌罐、搅拌器和搅拌电机，所述搅拌器设于所述搅拌罐内，所述搅拌电机连接带动所述搅拌器转动，所述搅拌罐的出料端与所述拌和楼的进料端连接，该装置还包括泵送机构和控制中心，所述泵送机构包括至少两个泵送桶，每一所述泵送桶分别连接有一个输送泵，所述输送泵用于将所述泵送桶内的原料泵送至所述搅拌罐内；每一所述泵送桶的底端分别设有第一称重传感器，所述搅拌电机以及每一所述第一称重传感器和输送泵分别与所述控制中心电连接；所述控制中心还连接有显示屏。