[发明专利]一种SCR脱硝催化剂的煅烧装置和煅烧方法

说明书

本发明公开了一种SCR脱硝催化剂的煅烧装置和煅烧方法，装置包括若干个个独立的煅烧单元，各个煅烧单元包括加热炉体、热风循环风机、燃气烧嘴及燃气辐射管、炉衬、炉内承载机构、炉门及炉门提升装置、燃烧烟气排放管、排湿口（8）、新鲜风补给口等组成。利用本装置发明的脱硝催化剂煅烧方法，可根据催化剂种类，设计相应的催化剂煅烧时间、温度等，改变了传统催化剂单元盒以履带行进方式煅烧效率过慢的弊端，而且节省了大量人力，将模块放置于炉体后单人设置参数即可，煅烧完毕可立即取出，省时省力。另外，独创性的多段阶梯式升降温煅烧方法，可有效提高新鲜、再生等脱硝催化剂的成品质量，且保证了各类型SCR脱硝催化剂的活性稳定，运行安全可靠。

技术领域

本发明涉及选择性催化还原脱硝催化剂的技术领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂的煅烧装置和煅烧方法。

背景技术

据研究，过量的氮氧化物(NOx)可引起酸雨、光化学烟雾和地面臭氧等一系列环境问题，NOx首次被列入约束性指标体系中，至此NOx的减排已逐步成为我国污染减排的重点。在我国，由煤炭直接燃烧产生的NOx占到其总排放量的70％左右，火力发电厂作为我国的燃煤大户，自然被列为氮氧化物减排的重要对象之一。

目前，选择性还原法(SCR)是目前国内外脱硝效率最高、最成熟、应用最广泛的脱硝技术，而SCR脱硝催化剂作为SCR脱硝技术的核心，其对应的总量已在我国达到了80万立方米以上。为有效激发催化剂的活性，SCR催化剂的煅烧作为生产过程中至关重要的一环，直接影响着最终成品的质量。

已有专利技术如CN 208678821U可对脱硝催化剂进行有效煅烧，但该煅烧装置仅能以单元盒为单位通过履带行进方式进行煅烧，煅烧数量较少，且只能针对平板式脱硝催化剂；另外装置的前后端需有多个工人进行操作，费时费力；单一的煅烧方法影响最终催化剂成品的质量。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种SCR脱硝催化剂的煅烧装置和煅烧方法。通过加大加热炉体的尺寸以适应不同规模尺寸的催化剂模块，并且多种类型催化剂(如平板式、蜂窝式、波纹式)均可在本煅烧装置应用，多个加热炉体同时使用可有效提高产品数量，此外，该装置仅需将煅烧的脱硝催化剂单人利用叉车放置于炉内承载机构即可，之后的煅烧等全程自动化控制，煅烧完毕即可单人顺利叉出，更重要的是，针对此煅烧装置，独创性的多段阶梯式升降温煅烧方法，可有效提高新鲜、再生等脱硝催化剂的成品质量。

技术方案：一种SCR脱硝催化剂的煅烧装置，包括若干个独立的加热炉体、热风循环风机、燃气烧嘴及燃气辐射管、炉衬、炉内承载机构、炉门及炉门提升装置、燃烧烟气排放管、排湿口、新鲜风补给口和人工操作平台及相配套的电气控制系统组成；其中，若干个独立的加热炉体组合起来可实现煅烧多个脱硝催化剂，且本装置通过加大加热炉体的内部尺寸以适应不同类型的催化剂模块，热循环风机安装于炉门一侧，炉内承载机构安装于炉体底部，炉体两侧均安装炉门及炉门提升装置，燃气辐射管与燃烧烟气排放管相连，排湿口安装于炉体外壳上方，新鲜风补给口安装于腔体顶端，人工操作平台安装于炉体外壳顶部。

优选的，所述独立的加热炉体数量为8个。

优选的，所述加热炉体的壳体外骨架以型钢(201)短接而成，以保证保持炉子正常状态下的工作稳定。

进一步的，壳体钢板是以厚5mm的304材质钢板焊接在壳体骨架上，且每个炉体顶部预留有热电偶检测用孔，通过热电偶检测可随时将炉内温度传输给控制系统，以控制煅烧时间和温度。

优选的，所述炉衬采用耐火浇注料与硅酸铝陶瓷纤维的复合型结构，炉顶、炉侧均采用全纤维护衬结构，纤维块采用预压缩30％后成型的结构形式。

进一步的，炉底采用耐承载抗冲击耐火浇注料制作成保温村体。炉顶保温层300mm厚。两侧和炉底300mm厚，确保炉外壁表面上温升≤30℃。