[发明专利]一种新型格架焊接夹具

说明书

本发明公开了一种新型格架焊接夹具，它能够满足新型格架焊接要求。它包括连接螺钉，导向管定位柱，盖板，侧顶板，顶紧螺钉，定位板，底板，第一圆柱头内六角螺钉和第一圆柱头内六角螺钉。所述的连接螺钉穿过盖板和侧顶板与底板连接，使夹具保持整体结构，将格架固定在盖板和定位板之间。所述的格架内条带嵌入盖板和定位板的细槽结构中，保证格架栅元尺寸。所述的导向管定位柱由第一圆柱头内六角螺钉固定在底板上，穿过定位板。其有益效果在于：夹具使用效果良好，符合激光倾斜入射的让位要求，条带实现精确定位。

技术领域

本发明属于核燃料组件定位格架制造技术领域，具体涉及一种新型格架焊接夹具。

背景技术

定位格架是由多种薄片状条带相互插在一起形成的蜂窝状结构，17X17型格架的激光焊接是定位格架制造的关键工序。格架焊后其栅元尺寸精度要求较高，故格架焊接时须先将格架(条带)嵌入细槽结构的焊接夹具中，将格架所有条带精确定位。格架要在长方体的六个面上进行焊接，所以焊接夹具必须在必要的位置进行让位设计，允许激光穿过实现焊接的目的。每只格架上下面各256个焊点，共512个焊点，四个侧面各32条焊缝，共128条焊缝。

一般，格架在六个面焊接时，均为垂直焊接，即激光垂直入射在焊接街头的平面上。现研制一种新型格架，其中上部256个焊点位置下沉，需要激光相对焊接接头倾斜入射，原焊接夹具无法满足激光让位要求。

夹具设计采用上盖板和下底板的设计，装配后，格架嵌在两者之间。其中，上盖板中固定导向管定位柱和四周侧顶板，底板上中也固定四周侧顶板。侧顶板采用8个独立设计，4个连接在盖板上，4个连接在底板上，围成一个正方形结构，作用是向内顶紧外条带，使内外条带贴合紧密，保证格架外形尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型格架焊接夹具，它能够满足新型格架焊接要求。

本发明的技术方案如下：一种新型格架焊接夹具，它包括连接螺钉，导向管定位柱，盖板，侧顶板，顶紧螺钉，定位板，底板，第一圆柱头内六角螺钉和第一圆柱头内六角螺钉。

所述的连接螺钉穿过盖板和侧顶板与底板连接，使夹具保持整体结构，将格架固定在盖板和定位板之间。

所述的格架内条带嵌入盖板和定位板的细槽结构中，保证格架栅元尺寸。

所述的导向管定位柱由第一圆柱头内六角螺钉固定在底板上，穿过定位板。

所述的顶紧螺钉装在侧顶板上。

所述的侧顶板由连接螺钉两两铰接在一起，另一端由圆柱头内六角螺钉连接，收紧后侧顶板带顶紧螺钉向中心收缩，保证格架外形尺寸。

所述的定位板和底板由第二圆柱头内六角螺钉连接在一起。

本发明的有益效果在于：使用新设计的激光焊接夹具，完成了下沉焊点格架焊接的科研任务，一次真空可完成格架6个面的焊接，每只格架焊接时间约30分钟。夹具使用效果良好，符合激光倾斜入射的让位要求，条带实现精确定位，达到了设计目的。并通过开发焊接工艺，所焊下沉焊点的尺寸、拉伸、金相和腐蚀性能满足技术要求，格架外观和尺寸精度满足设计要求。

附图说明

图1为本发明所提供的一种新型格架焊接夹具结构示意图；

图2为盖板结构示意图；

图3为底板结构示意图；

图4为侧顶板结构示意图。

图中，1连接螺钉，2导向管定位柱，3盖板，4侧顶板，5顶紧螺钉，6定位板，7底板，8第一圆柱头内六角螺钉，9第一圆柱头内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。