[发明专利]一种屋面夹芯板系统

说明书

本发明提供了一种屋面夹芯板系统，包括：支撑装置；多个并排设置的夹芯板，设置于支撑装置上；每个夹芯板的底部两端具有沿水平方向凸出的凸起部；每个顶板的两端设置有直立边和位于直立边上侧的连接边；每两个相邻的夹芯板的相邻的两个连接边相连接以进行锁边；每两个相邻的夹芯板之间形成有容装空间；和多个夹芯压条，每个夹芯压条设置于一个容装空间内，且每个夹芯压条安装于支撑装置，每个夹芯压条将相应两个凸起部压置于支撑装置上。当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水也不会自连接处进入室内造成漏水，屋面系统具有非常好的防水性能。夹芯板不受任何自攻螺丝的紧固，只受屋面檩条和夹芯压条的夹卡，没有任何挤压变形。

技术领域

本发明涉及屋面领域，特别是涉及一种屋面夹芯板系统。

背景技术

金属屋面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用也越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广和应用，已经呈现快速增长的趋势；而用于建筑屋面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。目前，如图1至图4所示，金属屋面夹芯板一般都是由外板11、芯材12、内板13三部分组成。内板13、外板12一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板通过机器滚压成各式各样的板型；芯材12有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板。

如图3和图4所示，通过图中显示可知，左、右部金属屋面夹芯板的子口15、母口14，通过设计成一定形状，再通过一定的安装次序，即可将左、右夹芯板通过连接钉即自攻螺丝16与屋面支撑结构17即屋面檩条支撑件连接在一起。这里现有技术金属屋面夹芯板的安装次序是：1、首先在钢架梁上安装屋面檩条即屋面檩条支撑件；2、其次在屋面檩条的设计位置，安装就位第一块金属屋面夹芯板；3、然后，在就位的第一块金属屋面夹芯板的子口处，安装自攻螺丝；4、再将第二块金属屋面板芯板右部的母口与第一块金属屋面夹芯板左部的子口相对应，进行插接安装；5、重复上述步骤，实现金属屋面夹芯板的安装。现有技术的金属屋面夹芯板优点是：屋面夹芯板的连接通过子母口插接连接，连接钉可以隐藏，具有外表美观、不露钉，淋水性能好的优点。然而，现有技术金属屋面夹芯板具有许多缺点。现有技术金属屋面夹芯板的缺点是：

1、防水性能差。由于金属屋面夹芯板的安装方向是自右往向左进行安装，左侧屋面夹芯板的母口通过翻转插接于右侧屋面夹芯板的子口处。子、母口金属板之间没有任何密封材料，因此，其连接防水性能很差。当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水就会自连接处进入室内，造成漏水。

2、质量不易保证。当产品加工质量存在缺陷时，即压型机组辊压成型会造成屋面夹芯板右侧搭接小边出现小波纹，影响搭接质量。

3、挤压变形缺陷。安装自攻螺丝时，其松紧不易控制。当自攻螺丝过紧时，会造成屋面夹芯板子口处芯材被挤压破坏，右侧屋面夹芯板无法安装；而当自攻螺丝过松时，会造成屋面夹芯板安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏。

4、芯材强度低。现有技术屋面夹芯板的先天缺陷是屋面板子口芯材强度低；现有技术屋面板夹芯板子口的保温芯材的强度和硬度都非常低，不足以承受自攻螺丝的紧固力。因此，在子口自攻螺丝紧固略紧时，就会造成屋面夹芯板子口严重变形，不仅影响美观，还会造成左侧屋面夹芯板无法安装。

5、存在冷热桥现象。现有技术屋面夹芯板都是通过自攻螺丝将屋面夹芯板的子口固定于屋面檩条支撑件上。连接钉与室外连通，易形成冷热桥现象。严重影响屋面夹芯板的保温隔热效果。

6、热胀冷缩撕裂。现有技术的金属屋面夹芯板是通过自攻螺丝固定于屋面檩条支撑件上的。因此，这种连接方式无法适应金属屋面板的金属板材，受温度影响，产生热胀冷缩变形的现象。当金属屋面板达到一定长度时，会造成连接钉处金属板撕裂或连接钉被剪断；从而屋面板漏水或安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有金属屋面夹芯板的至少一个的缺陷，提供一种屋面夹芯板系统，可显著提高保温性能、防水性能和安全性能。