[发明专利]一种烧结机布料控制方法及系统

说明书

本申请实施例公开一种烧结机布料控制方法及系统，包括：料仓、主门、多个辅门、圆辊、料流状态检测装置、执行机构和控制器；料仓的出料口与主门相连通；主门配合连接有多个辅门；主门和辅门均位于圆辊上方料仓的出料口处；每个辅门上安装有至少一个料流状态检测装置；料流状态检测装置均与控制器相连，控制器用于根据料流状态检测装置的检测结果，判断辅门与圆辊之间物料的料流状态是否正常；在料流状态为异常时，调整辅门的第一开度为第二开度，其中，第二开度大于第一开度。该系统能够及时发现辅门内卡大块的情况，并自动通过调整辅门开度,及时将大块排出，使料流的状态快速恢复正常，避免了现有技术中，采用人工处理存在滞后性的缺陷。

技术领域

本申请涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结机布料控制方法及系统。

背景技术

铁矿石烧结是指将铁矿粉、煤炭、熔剂矿石等烧结原料经过配料、一次混合、二次混合、布料、烧结、环冷、筛分、除尘等环节，烧结得到具有足够强度和粒度的烧结矿。其中，烧结生产工艺流程中布料环节对烧结矿的品质好坏起着至关重要的影响，若是布料后台车上的料层表面平整，且料层厚度均匀，则能够提高料层整体的透气性，提高烧结矿的质量。

如图1所示，在烧结机布料环节中，通过圆辊布料机控制料仓1排到九辊给料机7的料流量大小，九辊给料机7将接收到的物料进行分散、均匀布料，使料层在台车上摊铺均匀。目前控制圆辊布料机控制排料量的方法通常是利用调节主门2和辅门3的开度大小来调节布料的流量。混合后的物料进入圆辊布料机的料仓1，料仓1的出料口设置有主门2，通过设置主门2的开度，控制料仓1的出料量，为了对出料量的进一步调整，在主门2后还设有与主门2配合的辅门3，通过调节辅门3的开度，控制最终排到九辊给料机的料流量。其中设置的辅门3的开度一般要比主门2的开度小。上述通过主辅门控制系统调节布料的流量，能够很好的控制料层厚度。

但是在生产过程中，物料中不可避免的存在一些尺寸较大的原料块5，通过料仓1进入主门2及辅门3。如图2所示，当烧结原料中的原料块5的尺寸超过辅门3当前的开度时，原料块5就容易卡在辅门3与圆辊布料机的圆辊4之间，影响物料的正常流出，出料量减少，导致烧结台车上的料层厚度降低，料层厚度不均匀，影响烧结成品矿的品质和成品率。为减少辅门3卡大块料导致料流减小，台车上的料层厚度不均匀而影响到成品矿的品质和成品率，就需要及时发现辅门3存在卡大块料的情况，并快速排出大块料，降低辅门3卡大块料对生产的影响。

目前生产过程中辅门卡大块料时，采用人工处理，操作人员拿工具敲击大块物料以使其排出，但是，人工处理存在滞后性，当人工介入时，料层已经出现厚度不均匀的情况，还是对烧结矿品质存在一定影响。

发明内容

本发明提供了一种烧结机布料控制方法及系统，以解决现有技术中出现辅门卡大块料时，因人工处理存在滞后性而影响烧结矿品质的问题。

第一方面，本发明提供了一种烧结机布料的控制系统，包括：料仓、主门、多个辅门、圆辊、料流状态检测装置和控制器；

所述料仓的出料口与所述主门相连通；

所述主门配合连接有多个辅门，多个所述辅门均与所述主门相连接；

所述主门和所述辅门均位于所述圆辊上方料仓的出料口处；

每个所述辅门上均安装有至少一个料流状态检测装置；

所述料流状态检测装置均与所述控制器相连，所述控制器用于根据所述料流状态检测装置的检测结果，判断所述辅门与圆辊之间物料的料流状态是否正常；在所述料流状态为异常时，调整所述辅门的第一开度为第二开度，其中，所述第二开度大于第一开度。

进一步地，所述辅门包括挡料板、执行机构和衬板；

所述衬板与挡料板的物料冲刷面固定连接，所述挡料板的物料冲刷面是指所述挡料板朝向所述圆辊的侧面；