[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种显示面板及其制备方法，包括：第一基板、第一挡墙、第一配向膜、第二基板、第二挡墙、第二配向膜以及框胶。通过在显示区外利用感光间隙子或色阻制备异形沟道阵列，在配向液涂布过程中向第一沟道过第二沟道内铺展，接触到异形沟道阵列后，配向液在毛细吸附作用下自动上升，形成边缘配向液面稍高于中心液面，用以补偿配向液干燥过程由于“咖啡环”效应造成的边缘偏薄，进而制备的配向膜在显示区膜厚一致。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)中，配向膜能使液晶按照一定方向排列，配向性能与液晶的响应速度、面板的对比度等息息相关。制备配向膜的喷墨打印技术具有灵活快速、成本低廉、方便快捷的优点，但在成膜过程中常常伴随着“咖啡环”效应。“咖啡环”效应是由于液滴边缘蒸发速率大于蒸发速率，致使液滴内部产生一个外向的毛细流动，将悬浮的粒子携带至液滴边缘，并在边缘沉积呈环状。如图1所示，从而导致配向膜边缘膜厚不均，其中，边缘偏薄区在显示区内，由于液晶配向的差异会形成周边Mura，影响显示。

目前针对边缘膜厚不均区，许多产品采用配向膜涂布外扩或者边缘涂布液滴小滴化的方式，控制边缘膜厚不均区(2.5mm～5mm)在显示区以外，从而降低膜厚不均对液晶配向、产品显示的影响。而对于窄边框产品，上述方案中，配向膜外扩并与框胶重叠，容易造成框胶剥落，配向膜不外扩，周边莫尔条纹(Mura)出现风险更高。

因此，有必要提供一种显示面板及其制备方法，用以解决配向膜边缘厚度不一致的问题。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制备方法，用以解决配向膜边缘厚度不一致的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板，包括：第一基板，设有显示区；第一挡墙，设于所述第一基板上且围绕所述显示区，所述第一挡墙朝向显示区的一面设有垂直于所述第一基板的第一沟道；第一配向膜，设于所述挡墙围成的所述显示区中，且所述配向膜的中心位置的厚度小于所述配向膜的边缘位置的厚度。

进一步地，还包括：第二基板，与所述第一基板相对设置；第二挡墙，设于所述第二基板上且与所述第一挡墙相对设置，所述第二挡墙设有对应所述第一沟道的第二沟道；第二配向膜，设于所述第二挡墙围成的区域中，且所述第二配向膜的中心位置的厚度小于所述第二配向膜的边缘位置的厚度。

进一步地，所述第一挡墙的材料包括感光间隙子或色阻。

进一步地，所述感光间隙子的材料包括树脂。

进一步地，所述第一沟道的截面形状为半圆形，所述半圆形的半径为5～8um；和\或，所述第一沟道的截面形状为矩形，所述矩形的长度为10～18um，宽度为5～15um；和\或，所述第一沟道的截面形状为三角形，所述三角形的高为10～18um；和\或，所述沟道的截面形状为梯形，所述梯形的高为10～18um。

进一步地，所述第一挡墙的宽度为20～30um，高度为2～3um。

进一步地，所述第一配向膜的边缘具有一斜坡，所述斜坡设于所述第一沟道中。

进一步地，还包括：框胶，设于所述第一基板以及所述第二基板之间，所述框胶围绕所述挡墙。

本发明提供一种显示面板的制备方法，包括：提供第一基板，所述第一基板具有一显示区；在所述第一基板的非显示区涂覆一色阻且围绕所述显示区；曝光显影所述色阻形成一具有第一沟道的挡墙，所述第一沟道朝向显示区且垂直于所述第一基板；均匀滴加配向液于所述显示区，所述配向液在所述第一沟道中上升，所述配向液的中心位置的厚度小于所述配向液的边缘位置的厚度；干燥所述配向液形成对应所述显示区的第一配向膜。