[发明专利]GH4080A线棒材的生产方法有效
申请号: | 201911375113.9 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN111187934B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 连轶博;高欣;魏志刚 | 申请(专利权)人: | 国机金属江苏有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C19/05;C22B9/18;B21C37/04 |
代理公司: | 广州京诺知识产权代理有限公司 44407 | 代理人: | 于睿虬 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | gh4080a 线棒材 生产 方法 | ||
1.GH4080A线棒材的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)进行配料:配料包括增碳剂、金属铬原料、金属镍原料、金属铝原料、金属钛原料、硼铁原料;
(2)真空感应冶炼:将金属铬、金属镍装入真空感应熔炉,增碳剂随炉加入,抽空至40Pa以下;第一次精炼温度控制在1540℃±10℃,精炼时间为45min,第一次精炼期末真空度低于5Pa;第一次精炼结束加入Al、Ti、Nb、Ce、B、Zr,搅拌化清,进行第二次精炼,第二次精炼温度控制在1480℃±10℃,精炼时间为30min,第二次精炼期末真空度低于3Pa;取样分析成分,成分合格充Ar气25000Pa后加入Ni-Mg,搅拌化清,控制出钢温度1500℃±10℃,不断流浇铸,制得真空感应锭;
(3)电渣重熔:首先对真空感应锭进行修磨,清除表面缺陷形成感应电极,然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉,进行电渣重熔,投入的预熔渣系成分包括CaF2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2 重熔得到电渣锭;
(4)锻造工艺:对电渣锭进行锻造,第一火次锻造加热温度为1160℃±10℃,开锻温度为1020℃±20℃,终锻温度为900℃以上,锻造每次下压量控制在30mm-50mm,锻造得到方坯;
(5)热轧工艺:将方坯进行热轧,热轧加热温度为1170℃±10℃,开轧温度大于1080℃,公差为±0.5mm,热轧后方坯晶粒度≥9级;
(6)冷加工工艺:对热轧后的方坯依次进行盘圆软化固溶、润滑、拉丝、成品固溶、矫直、研磨;盘圆软化固溶温度为1000℃±10℃,保温1h;润滑干燥后进行拉丝,拉丝变形量大于30%;成品固溶温度为1060℃±10℃,保温1h;矫直前采用润滑油润滑防止矫直过程中划伤,矫直后线棒采用绿碳砂轮研磨确保表面光滑,研磨道次余量控制在0.5mm以内;
所述步骤(3)中,预熔渣系配比为CaF2:Al2O3:CaO:MgO:TiO2 =49:24:19:5:3;重熔电流7000-7500A,电压35-40V,熔速控制在4.3-4.5kg/min;
所述步骤(4)中,锻造采用从中间向端部锻造,每一火次先将一端锻造成型,另一头回炉加热,锻造成型端至于炉外,锻造完毕后两头进行倒角,方便后续轧钢;
所述步骤(4)中,将Ø400mm电渣锭逐渐锻造为240方、180方、100方,每锻造一个道次均需要2个火次,锻造得到100mm×100mm方坯;
所述步骤(4)中,还包括锻方步骤:对100方方坯先进行修磨,去除表面缺陷;修磨完成后,对100方方坯进行下料,下料重量控制在22-28kg;锻造加热温度为1170℃±10℃,开锻温度1050℃±20℃,终锻温度850℃以上,锻造得到45mm×45mm方坯;
方坯冷却后进行UT探伤和打磨处理,锻造后方坯晶粒度≥10级。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中,在将感应电极与辅助电极焊接之前,对感应电极进行烘烤,烘烤温度600℃,烘烤4h。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中,电渣起弧前,先预充氩气,结晶器内氧含量低于1%后开始起弧。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(6)中,拉丝磨具每道次进行检查修磨。
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