[发明专利]一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法

说明书

本发明公开了一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法，包括将经过预处理且已还原除杂的热镀锌废盐酸打进三效蒸发系统进行蒸发浓缩，再经过冷却降温、离心过滤得到固体氯化亚铁和母液。如果固体氯化亚铁中的锌含量不超过控制指标，用于生产符合国标要求的水处理剂三氯化铁产品，反之，需要用蒸发浓缩产生的稀酸水溶解后再经过重结晶以得到锌含量符合控制指标的固体氯化亚铁，进而生产符合国标要求的水处理剂三氯化铁产品。本发明的技术方案工艺简单，操作危险系数低，不会产生二次污染，为热镀锌废盐酸的资源化利用提供了新的途径，有效地降低了环保压力，同时增加了企业的经济效益。

技术领域

本发明属于工业废弃物资源化处理技术领域，尤其涉及一种回收处理热镀锌废盐酸的工艺方法。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌或者热浸镀锌，热镀锌产品具有耐腐蚀性好、性价比高、使用寿命长、市场容量大、成本较低、可100％再生利用的优点，是一种常用的金属防腐方法，热镀锌的原理是将钢、铁等被镀件清洗干净，然后对其进行溶剂处理，再将其烘干后浸入430℃左右熔融的锌液中，使被镀件的表面形成镀锌层，从而达到耐蚀防腐的作用，热镀锌的主要工艺流程为：碱洗脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→涂敷助镀剂→热浸镀锌→水冷→钝化。

在酸洗过程中所用的酸液一般会根据酸洗速度和效率而选用盐酸，酸度降低至一定浓度后，酸洗速度和效率均已下降，这些酸液就成为废酸而需要外排。随着经济的增长，我国对镀锌钢材的需求量越来越大，钢铁热镀锌废盐酸的排放量也随之增加，目前，我国有批量热镀锌企业1100多家，年加工能力3000万t，每年废盐酸的排放量近百万立方。

热镀锌废盐酸量大、酸性强、浓度高，其中主要的污染物为氯化锌40～70g/L，氯化亚铁80～120g/L，酸度(以HCl计)40～50g/L，若不处理直接排放不仅会对环境造成严重的污染，而且会造成锌、铁、酸资源的浪费和企业成本的增加，目前，我国已将其纳入《国家危险废物名录》进行管理。

对于热镀锌废盐酸的传统处理方法一般是利用液碱、生石灰、熟石灰或者电石渣进行中和，但这种方法处理后会产生大量的废渣，对环境造成二次污染。还有就是氧化焙烧法，将废盐酸喷射至600℃的炉窑内，Fe₂O₃从炉底排出，氯化氢气体经水吸收后制成副产盐酸，但这种方法设备投资大、能耗高、运行成本高，不利于在中小企业推广使用和大量热镀锌废盐酸的处理。因此，开发一种适用于热镀锌企业的废酸处理且处理成本低、操作简单、经济效益好的工艺方法是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于热镀锌企业的废酸处理且处理成本低、操作简单、经济效益好的工艺方法。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法，包括以下步骤：

(1)将热镀锌废盐酸泵入搅拌槽后，加入一定量的还原剂，使热镀锌废盐酸中少量三价铁被还原成亚铁；

(2)使步骤(1)中已经还原除杂的热镀锌废盐酸经过压滤机压滤或者使其经过管道过滤器过滤；

(3)将步骤(2)中过滤后的料液泵入到三效蒸发系统进行蒸发浓缩；

(4)当步骤(3)中料液比重或者固液比达到控制要求时，开始向结晶釜放料，结晶釜夹套通冷却水；

(5)当步骤(4)中结晶釜内料液温度达到控制要求时，经离心机分离得到固体氯化亚铁和母液，送检；

(6)当步骤(5)中母液锌含量不高于控制指标时，返回蒸发系统与步骤(3)中料液一起蒸发浓缩，再按照步骤(4)、步骤(5)中的操作进行处理；当步骤(5)中母液锌含量高于控制指标时，由另一套工艺和装置进行处理，得到复合锌铁产品(详见我司申请的《含锌含铁废酸的处理方法》，专利申请号为：201310530805.2)；