[发明专利]纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜及其材料的制备方法

权利要求书

1.一种高韧性的纳米纤维颈膜材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：电纺射流在电场力的作用下牵伸、细化，同时在温控装置的辅助下有序固化；

S2：在接收之前侵入由电喷装置喷射的液雾区，使已被细化、固化的微纳米级纤维表面黏附细小的液雾颗粒；

S3：在静电力和网下吸风的共同作用下，被快速沉积于接收装置，多余的液雾经由纤维间的空隙被下吸风去除，从而获得一种高韧性的纳米纤维颈膜材料。

2.根据权利要求1所述的高韧性的纳米纤维颈膜材料的制造方法，其特征在于，所述纳米纤维颈膜材料为纤维交叉点半融合，纤维与纤维之间，纤维层与纤维层之间形成一种三维立体的网络互锁结构。

3.基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11：配置1-50wt％浓度的可降解高分子溶液作为电纺液待用；

S12：配置0.1-30wt％浓度的可降解高分子溶液作为电喷液待用；

S13：在纺喷装置中分别注入电纺液和电喷液，调节喷射角度；

S14：纺喷时，有效可调控的纺丝液温度为10-80℃，环境温度为10-80℃，电压为10-80kv，纺丝距离为5-40cm，纺丝和电喷挤出量为0.1-5ml/h、热空气风速和风向合适，网帘转速为1-10r/min，网下吸风量为100-2000m³/h；

S15：在无菌的环境下，纺喷结合制备材料；

S16：利用纳米纤维颈膜材料制造纤维膜达到厚度0.05-10mm后取下，在真空干燥箱35-80℃中干燥2-48h，用灭菌袋包装灭菌后，阴凉干燥保存。

4.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维半融合液雾后沉积粘连，纤维与纤维之间，纤维层与层之间呈三维立体互锁结构；

所述纤维膜的特殊微观结构是通过纺喷参数进行调控；所述可调控是通过溶液浓度、温度、纺喷电压、纺喷距离、纺喷环境指环境温湿度、纺喷角度和网下吸风量的调节，控制纤维的牵伸、固化和融合，从而使纤维之间达到有效的融合粘连。

5.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，纺丝角度和电喷角度控制纤维和液雾在网帘前端侵入半融合，静电力和网下吸风控制纤维吸附沉积。

6.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，该方法的制备装置包括电纺装置，喷雾装置，温度控制装置、吸风装置和接收装置；

所述电纺装置和电喷装置，与接收装置之间的距离和角度是可调节的，其距离调节范围为5-40cm，其角度调节范围为10°-90°。

7.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，所述电纺装置的电纺射流用于在电场力的作用下牵伸、细化；

所述电喷装置的电喷射流用于在电场力的作用下牵伸、雾化；

所述温度控制装置用于调节溶剂的挥发速度，使纤维在纺程中可控固化，液滴在喷程中充分雾化，并在接收之前纤维侵入液雾区，使已被细化、固化的微纳米级纤维表面黏附细小的液雾颗粒，在静电力和网下吸风的共同作用下，被快速沉积于接收装置，多余的液雾被下吸风去除，从而保持纤维膜材料的空隙率和透气性。

8.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维膜为由微纳米纤维组成、高比表面积、高空隙率的三维网络互锁结构；

其中微纳米纤维均匀紧密堆积，纤维之间由无数细小的半融合状态的粘连点连接互锁。