[发明专利]一种废塑料裂解过程脱氯的工艺方法

说明书

本发明基于废塑料热裂化和催化裂化生产油品和化学品过程中的脱氯处理工艺。目的是提供一种脱氯的工艺方法，因为气相中的HCL腐蚀性要远低于溶液离子态腐蚀性，使含氯的裂解油气在该物系露点270℃之下，有溶液想存在时用碱液激冷方法快速脱出HCL，避免HCL溶液对设备的腐蚀，同时回收NaCl，通过控温减少水的消耗量。脱出HCL的过程也使油气降温分离，这样顺能量梯度方向进行回收处理，相对于单独的脱氯处理工艺节约了运行能耗，优化了工艺过程。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体应用于废塑料制油或化学品过程中氯元素脱出方向， 提供了一种废塑料制油时油气产物脱氯方法。

背景技术

目前，随着社会的发展塑料制品广泛应用于生活和生产中，同时由于废塑料难于降 解给环境带来很大的压力。废塑料已有的处理方式为分类回收再利用，焚烧发电，填埋等。 也有通过热化学或催化工艺对废塑料进行油品或化学品回收，同时达到无害化处理的目的。 废塑料中的聚氯乙烯占到了总量的10～15％左右，不论时燃烧还是热化学或催化处理都会遇到 严重的氯腐蚀的问题。已有的废塑料热化学处理工艺对氯含量有严格的限制也是基于氯对加 工过程的制约。废塑料热裂化或催化加工过程中氯以HCL等多种形式存在，但主要成份和腐 蚀都是HCL。HCL的腐蚀过程又以溶液腐蚀(露点腐蚀)为主，研究数据表明溶液腐蚀速度 比气相腐蚀高一个数量级。已有的抗腐蚀一般从工艺和设备两方面入手进行解决，本发明通 过采取简单，运行方便，对工艺影响小的方法来最大限度的减少氯的腐蚀。

CN 101374930A专利中公开了一种回转窑中废塑料催化裂化制油工艺。工艺中提到 了在回转窑反应器内直接脱氯的方法，主要是加入氧化钙和氢氧化铁等直接与裂解产生的氯 进行反应，起到吸收和固化聚氯乙烯塑料中的氯元素的目的。

CN 20605191U公开了一种废塑料尤其是聚氯乙烯的预脱氯装置，该装置主要通过控 制反应器的温度在230～350℃之间实现废塑料的分解脱氯过程。

CN 107746722A公开了一种废塑料裂解制备汽油和柴油包括脱氯的方法。该方法的 脱氯工艺是将熔融的热解产物油与废塑料混合，通过控制温度至150-300℃区间，塑料分解放 出HCl,实现脱氯处理。

在上述的发明工艺中，通过对废塑料的处理，主要是控制聚氯乙烯热解释放氯的温 度来对含氯塑料进行前期处理。或者通过在反应过程中通过加入氧化钙，氢氧化铁等脱氯剂 进行反应过程中的脱氯处理。还有专利中提到了废塑料裂解后脱氯工艺，但只提到脱氯塔和 脱氯剂，并没有基于脱氯工艺的详细说明和考虑。本发明的脱氯工艺基于废塑料热解后油气 混合气体中含有水和HCL，利用HCL在气相腐蚀远小于溶液的特点，及混合物系中蒸汽露点较 高的特性，采用碱液激冷油气产物，生成水溶液相后快速中和气相HCL，同时通过控制激冷终 点温度，有效的减少了水的消耗量，也不至于过份影响油气产物的后续分馏。

发明内容

本发明基于废塑料裂化生产油品和化学品过程的脱氯处理工艺。的目是提供一种脱 氯的工艺方法，使含氯的裂解油气在露点之下快速脱出HCL，避免HCL溶液对设备的腐蚀， 同时回收氯盐。脱出HCL的过程也使油气降温分离，这样顺能量梯度方向进行回收处理，相 对于单独的脱氯处理工艺节约了运行能耗，尽可能小的影响工艺流程。

为了实现上述目的，本发明提供一种脱出含水油气中HCL的方法，该方法包括：从反应器裂解出来的400～600℃含有水和HCL的粗油气在分馏塔内部分冷却，实现重质油气组 份与轻质组份的分离，具体切割温度控制在270～320℃之间。进一步轻质组份由底部进入到 激冷塔，一定浓度的NaOH碱液由上部喷入激冷塔内，油气和碱液接触降温至混合组份露点 270℃以下，产生水相，HCL快速被NaOH中和生成NaCl，激冷终温控制在180℃左右。生成的液相溶液与油分离进入后续工段进行结晶，生成NaCL。剩余的水溶液重新调配碱液循环至激冷塔使用。激冷塔的轻组份油气进入下游再次分馏分离出部分汽油，柴油，液化气，干气等组份。废塑料制油品的流程示意图见说明附图1