[发明专利]同心多流程换热器

说明书

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种同心多流程换热器，包括与蒸发室相连通的加热室，所述加热室包括筒体，筒体的内侧设置与筒体同心的隔板槽，所述隔板槽将筒体分为内圈和外圈，所述内圈和外圈的内部均分布着换热管，所述筒体的下侧分别设置下管箱和循环管，所述下管箱与循环管之间通过循环泵相连通，所述位于内圈的换热管与循环管相连通，位于外圈的换热管与下管箱相连通；本发明的循环泵流量可以较传统方式更低。本发明可以增加向下流动和管束的比例，在同样满足向上流动物料的流速前提下，至少可以减少25％的循环泵流量，相应的节能25％。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种同心多流程换热器。

背景技术

强制循环蒸发器作为一种通用性蒸发器一直存在循环泵功率大的问题。目前的常见解决方案是将外循环加热器分为两个，分别放在循环泵的进出口，这样可以降低一半的循环泵流量。但采用这种方式，增加了设备投资，并且增加了工程安装和配管难度。其原因在于传统设计的两个换热器为节约制作费用和降低设计难度往往以同样的规格进行设计，这样循环泵流量较传统的单个外换热器只能减少一半。另外，传统多流程换热器的隔板为平板，将流道分割为长条状，这造成了流径长度的差别较大，而流阻决定流量的分配，所以各个换热管内流速不均，应对恶劣工况时容易部分堵塞。传统多流程换热器的隔仓板与料仓处呈90°左右，多有低流速的积料死角，高密度颗粒容易沉积在这些区域逐渐堵塞管箱。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种同心多流程换热器，制作简单，安装方便，并且能够降低能耗，防止积料。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述同心多流程换热器，包括与蒸发室相连通的加热室，所述加热室包括筒体，筒体的内侧设置与筒体同心的隔板槽，所述隔板槽将筒体分为内圈和外圈，所述内圈和外圈的内部均分布着换热管，所述筒体的下侧分别设置下管箱和循环管，所述下管箱与循环管之间通过循环泵相连通，所述位于内圈的换热管与循环管相连通，位于外圈的换热管与下管箱相连通。

使用时，物料通过加热室外圈的换热管进入下管箱，经过循环泵的输送，物料再通过循环管和加热室的内圈换热管进入上料仓。

优选的，所述内圈和外圈的内部均匀的分布着换热管，外圈的换热管位于筒体与隔板槽之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在保留循环泵低能耗优势的同时，仍只需要制作单个加热器，降低了制作成本和安装费用。

2、本发明的循环泵流量可以较传统方式更低。本发明可以增加向下流动和管束的比例，在同样满足向上流动物料的流速前提下，至少可以减少25％的循环泵流量，相应的节能25％。

3、换热器内每根管道流阻差异小，换热管内流速均匀，应对恶劣工况时不易发生堵塞。

4、避免了传统多流程换热器的积料问题，解决了物料分布不均的问题。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明加热室截面图。

图中：1、蒸发室；2、加热室；3、下管箱；4、循环泵；5、循环管；6、筒体；7、隔板槽；8、换热管。

具体实施方式

下面对本发明实施例做进一步描述：

实施例1