[发明专利]一种中空纤维超滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行制备：

1）、制备混合物料；

1.1）、在高混机中投放抗氧剂、增塑剂和一部分的纳米二氧化硅，开动高混机低速搅拌30秒后停止搅拌；

1.2）、将另一部分的纳米二氧化硅投放入高混机中，低速搅拌20秒后停止搅拌；

1.3）、用勺子刮下高混机壁及底部物料，继续低速搅拌20秒，然后停机10分钟；

1.4）、将聚合物倒入高混机，重复进行至少3次差速搅拌，使得物料混合完成，最后进行出料；

2）、冷冻干燥：将混合物料放置到冷冻干燥间，并在干燥后将物料分散开，使物料呈粉状；

3）、双螺杆挤出机预热；

3.1）、设置双螺杆挤出机各区温度和转速；

3.2）、控制双螺杆挤出机开始升温，并在各区达到各自设置温度后，保持至少15分钟；

4）、熔融挤出：

4.1）、在双螺杆挤出机的机头上布置喷丝头，并在喷丝头中通入芯液；

4.2）、将粉状的物料加入双螺杆挤出机中，使得物料经过双螺杆挤出机和喷丝头后呈熔融状态；

5）、凝固成型：将熔融状态的物料送入凝固浴中，进行冷却、相分离、凝固、固化；

6）、牵引拉伸：通过至少两个转速依次递增的牵引机对固化后的物料进行牵引拉伸，得到纺制完毕的中空纤维膜丝；

7）、洗涤成孔；

7.1）、将纺制好的中空纤维膜丝浸泡在50-60℃的洗涤剂中1-2h，并在此期间更换3-5次洗涤剂；

7.2）、用纯水清洗2-3次；

7.3）、将中空纤维膜丝浸泡在氢氧化钠溶液中，浸泡温度为40-60℃，浸泡1-3次，每次浸泡时间1-2h；

7.3）、浸泡完毕，用纯水清洗3-4次；

8）、本色恢复：先将洗涤成孔的中空纤维膜丝浸泡在亚硫酸氢钠溶液中，浸泡温度为35-40℃，浸泡时间3h；再用纯水清洗；

9）、保孔干燥：将恢复本色的中空纤维膜丝经甘油、氯化钙的混合溶液浸泡处理后干燥，最后进行保孔定形；完毕。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂AT－10）、三（2，4-二叔机基苯酚）亚磷酸酯（抗氧剂AT-168）、双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（抗氧剂AT-626）、1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯（330）、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊醇酯（抗氧剂1010）的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯( DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯( DIOP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲酸二丁酯( DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二（十三）酯( DTDP)的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1.4）中的差速搅拌为：先低速搅拌30秒，再高速搅拌10秒，最后用勺子刮下高混机壁及底部物料。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1.4）中的差速搅拌为：先在低速搅拌10秒后，用勺子刮下高混机壁及底部物料；再在低速搅拌3分钟后，用勺子刮下高混机壁及底部物料。

7.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤4.1）中的芯液为氮气或压缩空气。

8.根据权利要求1所述的一种中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤5）中的凝固浴为32℃的超滤水。