[发明专利]一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置及方法

说明书

本发明涉及一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置及方法，所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；支撑梁设于进料装置与预热仓之间，底部设弧形槽；支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。本发明可以根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度来调节回转窑预热器中部料层的气体阻力，保证系统有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

技术领域

本发明涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置及方法。

背景技术

回转窑是煅烧活性石灰的一种重要设备。为了提高回转窑的使用效率，降低窑转动的电耗，石灰石回转窑大多设有竖式预热器，利用回转窑高温尾气对原料石灰石进行预热。

石灰石回转窑预热器为块状物料预热器，热尾气通过块状物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的颗粒大小对此种预热器的换热效果有着关键影响。物料颗粒过大，热尾气穿越时间过短，则换热效果不好。物料颗粒过小，物料层气体阻力过大，则排风机负荷就会大大增加，造成预热器和回转窑内出现正压，影响系统正常运转。

目前，有些石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象。造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料，影响预热器换热，甚至整个系统的运转。

发明内容

本发明提供了一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置及方法，可以根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度来调节回转窑预热器中部料层的气体阻力，保证系统有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种石灰石回转窑预热器的中部导气装置，所述回转窑预热器自上至下由进料装置、预热仓及卸料装置组成，预热仓设有推料装置；所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；所述支撑梁水平设于进料装置与预热仓之间，支撑梁底部设有内凹的的弧形槽，弧形槽沿支撑梁纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。

所述支撑梁由内部的耐热钢梁及外部的浇筑梁组成，耐热钢梁的一端与平吊顶下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件，浇筑梁由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件与耐热钢梁固定连接；弧形槽与浇筑梁为一体成型。

所述耐热钢梁是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁的上部具有与耐热钢梁相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

所述支撑梁的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

所述导气空腔密封件由3～4段密封体组成，所述密封体具有与导气空腔相配合的截面形状及尺寸，密封体下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

所述多段密封体之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体的两侧设有向上延伸的弧形挂耳，密封体通过弧形挂耳与支撑梁的下部配合悬挂在支撑梁的下方。

所述密封体由耐火纤维材料制成。

所述密封门的内侧设耐火纤维毡作为密封件。

一种石灰石回转窑预热器的中部导气方法，包括：