[发明专利]一种玻璃微珠生产系统及其应用

权利要求书

1.一种玻璃微珠生产系统，其特征在于：包括底座燃烧室(1)、设置在所述底座燃烧室(1)上的冷却扩散室(4)、设置在底座燃烧室(1)外周侧的多个进料口(2)、设置在冷却扩散室(4)底部的多个出料仓(4-1)；在所述冷却扩散室(4)的外周侧设置一周的换热壁水管(3)、安装在所述冷却扩散室(4)的顶部并连通换热壁水管(3)上端口的蒸汽罐(6)以及连通所述蒸汽罐(6)的底部并用于连通所述换热壁水管(3)下端口的循环水下降管(7)；所述冷却扩散室(4)通过烟道管连通布袋除尘器(11)，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器(9)和换热器(14)；所述蒸汽罐(6)的顶部连通蒸汽管(8)；所述换热壁水管(3)通过给水管(5)输送蒸汽补给水源，所述循环水下降管(7)的下端通过所述给水管(5)连通所述换热壁水管(3)的下端；所述底座燃烧室(1)的上端延伸到所述冷却扩散室(4)的内部，所述底座燃烧室(1)的上端部与所述冷却扩散室(4)的底部密封安装连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述底座燃烧室(1)的底部安装有多个燃料进口和空气送风口。

3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述冷却扩散室(4)和底座燃烧室(1)在同一竖直轴线上。

4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器(11)的下方安装有集料槽(13)。

5.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述出料仓(4-1)为锥体结构且其底部开口并通过输送装置进行输送。

6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述进料口(4)通过输送装置进行输送原料进料。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述冷却扩散室(4)的内壁上设置有向下延伸的原料预热管(2-1)，所述原料预热管(2-1)的上端连通有安装在所述冷却扩散室(4)外侧进料口(2)，所述原料预热管(2-1)的下端安装有连通所述底座燃烧室(1)的进料管(2-3)，所述进料管(2-3)上安装有进料阀(2-2)。

8.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：在烟道管上且位于所述旋风除尘器(9)和换热器(14)之间还安装有脱硫脱硝系统。

9.根据权利要求8所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：在所述换热器(14)中通过给水管(5)或蒸汽罐(6)连通的管路为所述烟道烟气降温。

10.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统用于加工玻璃微珠的方法，其特征在于：

a、通过底座燃烧室(1)底部的燃气并持续送风，并燃烧一段时间为底座燃烧室(1)和冷却扩散室(4)进行预热；

b、然后通过输送装置将生产玻璃微珠的原料输送到进料口(2)，进而进入到底座燃烧室(1)内，其中在燃气燃烧升腾和风机吸力作用下，将玻璃微珠原料扩散悬浮在冷却扩散室(4)内受热熔化，依据其表面张力变成玻璃微珠，然后落入出料仓(4-1)，并随着出料仓(4-1)下部的开口接收成品玻璃微珠；

c、其中冷却扩散室(4)外周侧的换热壁水管(3)通过给水管(5)和循环水下降管(7)以及其顶部的蒸汽罐(6)形成自然循环的设备，从而对冷却扩散室(4)的炉膛内的烟气进行降温；

d、冷却扩散室(4)内的烟气在换热壁水管(3)的换热下，持续降温至180°以下，达到布袋除尘器的使用温度范围，其中利用旋风除尘器(9)除去一定粒径较大的杂质，从而在引风机(10)的作用下，烟气被输送到布袋除尘器(11)内，其中烟气内包含一部分细小的玻璃微珠，从而利用布袋除尘器(11)进行进行截获收集，再利用。