[发明专利]一种旋转式密封的真空腔体

说明书

本发明公开了一种旋转式密封的真空腔体，包括柱状壳体，柱状壳体两端设有端板，端板设有开口，两端板之间连接有旋转轴，旋转轴一端部连接驱动机构，柱状壳体内部设有4组以上分隔叶片，分隔叶片在柱状壳体分隔形成3个以上腔体，腔体底部设有流转输送机构，腔体侧壁设有抽真空接口；分隔叶片包括固定叶片和旋转叶片，固定叶片与柱状壳体固定连接，旋转叶片紧贴在固定叶片上，旋转叶片与旋转轴连接，固定叶片和旋转叶片上设有开口。本发明的优点是，在柱状壳体内用分隔叶片分隔出多个真空腔体并通过开口重合或错开实现开关作用，电芯可以在各个腔体内依次进行注液、封装、静置等作业，同时有序地完成电池的流转，提高了电池生产的效率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种旋转式密封的真空腔体。

背景技术

随着科学技术的发展，锂电池是当今社会最为常用的一种可二次充电的电池，常用作动力电池包，消费品电池和储能电池包。为此，锂电池的使用数量非常大，根据市场对锂电池需求，锂电池的生产效率也需不断地发展提高。

在锂电池生产过程中包括有电池注液和封装的工序，电池注液和封装的过程需要保障所在环境的真空条件，现有的锂电池在注液和封装过程中需要等待静置。在有限的操作空间里，为了保证批量的锂电池在注液、封装过程的真空条件，一般情况下，会将批量的锂电池送入注液机内进行注液、封装和并进行静置。然后，这种情况会在注液机内囤积大量已经完成该工序加工的锂电池，即便最早完成注液、封装和静置的锂电池，也需等待最后完成的锂电池才能从注液机移出。这样的生产方法浪费了锂电池等待静置的时间，使得锂电池生产效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种旋转式密封的真空腔体。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种旋转式密封的真空腔体，包括柱状壳体，柱状壳体两端设有端板，两端板上设有开口，两端板之间连接有旋转轴，旋转轴一端部连接有驱动机构，柱状壳体内部设有若干组分隔叶片，分隔叶片在柱状壳体分隔形成若干的腔体，每个腔体的底部设有流转输送机构，腔体的柱状侧壁设有抽真空接口，抽真空接口连接外部真空源；分隔叶片包括固定叶片和旋转叶片，固定叶片与柱状壳体固定连接，旋转叶片紧贴在固定叶片上，旋转叶片与旋转轴连接，固定叶片和旋转叶片上设有开口。

上述技术方案中，以旋转轴为中心轴，每个旋转叶片的开口相对于旋转轴的朝向不同或不全相同。

上述技术方案中，端板、固定叶片和旋转叶片上设有的开口的形状为扇形。

上述技术方案中，流转输送机构为流转平台，流转平台上设有若干输送滚轮。

上述技术方案中，固定叶片的开口朝向流转输送机构。

本发明的有益效果是：在旋转式密封的真空腔体中，分隔叶片分隔出多个真空腔体并通过开口重合或错开实现开关作用，电芯可以在各个独立的真空腔体内依次进行注液、封装、静置等作业，同时有序地完成电池的流转，避免注液后真空腔体的电芯积累，提高了电池生产的效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的俯视图。

图2是本发明一实施例的正视图。

图3是本发明一实施例的左视图。

图4是本发明分隔叶片的结构示意图。

附图标记

1、柱状壳体；11、入口端板；111、进料口；12、出口端板；2、旋转轴；3、驱动机构；4、固定叶片；41、固定开口；42、轴孔一；5、旋转叶片；51、旋转开口；52、轴孔二；6、抽真空接口；7、流转平台；71、输送滚轮；8、电芯托盘；A、第一腔体；B、第二腔体；C、第三腔体；D、第四腔体；E、第五腔体。

具体实施方式