[发明专利]利用含钨废料制备APT的方法

说明书

本发明公开了一种利用含钨废料制备APT的方法，包括：(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合，以便得到混合料；(2)将所述混合料进行焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到固液混合物；(4)将所述固液混合物进行固液分离，得到含镍钴的滤液和含钨酸的滤渣；(5)将所述含钨酸的滤渣和氨水混合，以便的钨酸铵溶液；(6)将所述钨酸铵溶液进行蒸发结晶，以便得到仲钨酸铵。采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的仲钨酸铵，钨的回收率高达95％以上，实现含钨废料的资源化利用。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种利用含钨废料制备APT的方法。

背景技术

现行的处理钨废料的技术包括锌熔法、硝石熔炼法和焙烧碱浸法，其中，锌熔法是基于锌和硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架，而锌不会与各种难熔金属碳化物反应，从而达到回收钨的目的。然而此方法只适合处理钴含量低于10％的硬质合金，电耗高，锌蒸汽回收设备要求高，锌挥发污染大。硝石熔炼法是利用硝石作为氧化剂，在高温状态下使钨废料中的碳化钨转化为钨酸钠，而其他杂质元素氧化成其金属氧化物不溶于水，达到回收钨的目的。然而此方法工业流程长，使用的原辅材料贵，生产成本高，排出的尾气对环境造成污染；而且后续APT生产过程中所产生的废水多，原辅材料损耗大。焙烧碱浸法是钨废料经过氧化焙烧转化为氧化钨，氧化钨碱浸反应生成钨酸钠，达到回收钨的目的。然而此方法处理过程中焙烧设备结炉严重，渣含钨高，回收率低，二次渣处理成本高；而且后续经传统冶金过程生产APT，生产过程中产生的废水多，原辅材料损耗大。

因此，现有的处理钨废料的技术有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种利用含钨废料制备APT的方法，采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的仲钨酸铵，钨的回收率高达95％以上，实现含钨废料的资源化利用。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种利用含钨废料制备APT的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合，以便得到混合料；

(2)将所述混合料进行焙烧，以便得到焙烧料；

(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到固液混合物；

(4)将所述固液混合物进行固液分离，得到含镍钴的滤液和含钨酸的滤渣；

(5)将所述含钨酸的滤渣和氨水混合，以便的钨酸铵溶液；

(6)将所述钨酸铵溶液进行蒸发结晶，以便得到仲钨酸铵。

根据本发明实施例的利用含钨废料制备APT的方法通过将含钨废料与含镁添加剂混合焙烧，含钨废料中的钨和碳化钨与含镁添加剂中的镁在高温下生成钨酸镁，再将得到的焙烧料与酸液混合后过滤，分离得到含钨酸的滤渣，然后再将该滤渣与氨水混合得到钨酸铵溶液，最后再经蒸发结晶，即可得到仲钨酸铵。由此，采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的仲钨酸铵，钨的回收率高达95％以上，实现含钨废料的资源化利用。

另外，根据本发明上述实施例的利用含钨废料制备APT的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含钨废料中钨质量含量为40％～95％，钴质量含量为0～20％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含镁添加剂为选自碱式碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、氯化镁和硫酸镁中的至少之一。由此，可以提高钨回收率。