[发明专利]一种用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料及其制备方法，其特征在于，由以下原料按照重量分数组成：低密度聚乙烯100份；甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8～15份；N‑三羟甲基甲基丙烯酰胺2～5份；交联剂0.7～1份；抗氧剂0.2～0.25份；润滑剂0.8～1.0份。本发明通过接枝反应，在LDPE分子链上引入一种功能性高的分子单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和另一种具有协同效应的功能性单体N‑三羟甲基甲基丙烯酰胺，接枝后的LDPE薄膜料的表面张力、表面润湿张力均提高，有效的改善了LDPE产品的表面状态和性能，将其用于印刷，不仅提高了印刷油墨与薄膜表面之间的结合力，增加附着牢固性，而且具有优异的印刷性能和抗静电性能。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料及其制备方法。

背景技术

低密度聚乙烯(LDPE)是一种通用型热塑性高分子材料，具有优良的加工性和较好的综合性能，因此LDPE用途十分广泛，应用于各种薄膜、注塑吹塑制品等。随着商品包装的多样化、高档化，对包装材料的性能要求也越来越高，而LDPE作为塑料薄膜包装印刷的主要基料，对其薄膜的印刷性能提出了越来越高的要求。LDPE是非极性高分子有机化合物，临界表面张力小，与油墨的亲和性差，存在弱边界层，对油墨的附着牢度比较低，如果LDPE薄膜直接用于印刷，易出现脱印掉墨等质量问题。通常，当LDPE薄膜用于印刷时，会对薄膜进行电晕处理法，但是电晕处理法有时会产生油墨印刷的反粘现象，而且，在高温高湿下，薄膜表面湿张力衰减比较厉害，影响了油墨附着的牢固性，无法满足LDPE薄膜印刷性能越来越高的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料及其制备方法。本发明通过接枝反应，在LDPE分子链上引入一种功能性高的分子单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和另一种具有协同效应的功能性单体N-三羟甲基甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体分子中含有叔氨基和酯基，具有粘附性和抗静电性，而N-三羟甲基甲基丙烯酰胺单体分子中具有羰基共轭双键和富有反应性的羟甲基，又能够大大增强聚合物界面的黏接力，在过氧化二异丙苯(DCP)和三聚氰酸三烯丙酯(TAC)交联剂作用下发生接枝反应，二者协同作用，接枝后的LDPE薄膜料的表面张力、表面润湿张力均提高，有效的改善了LDPE产品的表面状态和性能，将其用于印刷，不仅提高了印刷油墨与薄膜表面之间的结合力，增加附着牢固性，而且使生产的LDPE薄膜料具有优异的印刷性能和抗静电性能，扩大了LDPE薄膜料的应用范围。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料，由以下原料按照重量分数组成：

优选上述用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料，由以下原料按照重量分数组成：

上述交联剂优选为过氧化二异丙苯(DCP)和三聚氰酸三烯丙酯(TAC)按照0.5～0.7：0.2～0.3重量比例混合的混合物。

上述抗氧剂优选为抗氧剂1024。

上述润滑剂优选为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。

上述用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料的制备方法，制备步骤为：

将低密度聚乙烯以65-70kg/h的进料速率加入双螺杆挤出机的第一进料口；将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、交联剂按配方比例混合后，在1.5-1.8MPa压力下，以5-6kg/h的进料速率加入挤出机的第二进料口；将抗氧剂、润滑剂按配方比例混合后，以0.5-0.7kg/h的进料速率加入第三进料口；进料后，在双螺杆挤出机上挤出用于印刷的低密度聚乙烯薄膜料。

进料后，物料总停留时间约为3min，LDEP分子链接枝反应随之发生，温度逐渐从第一区段的150℃逐渐升温到第七区段的220℃，挤出机末段温度逐步降至170℃；