[发明专利]一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法

说明书

本发明公开了属于金电解阳极泥处理技术领域的一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法。本发明方法包括以下步骤：包括以下步骤：(1)溶解金电解阳极泥；(2)还原制金；(3)王水溶解金粉制备金电解液。所述步骤(1)中采用王水或碘‑碘化钾溶液溶解金电解阳极泥；所述碘‑碘化钾溶液中碘化钾与碘的质量比≥2:1；所述步骤(2)中采用亚硫酸钠或氢氧化钾还原制金。本发明方法在简化电解工艺全流程的同时减少了资金占用，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明属于金电解阳极泥处理技术领域，特别涉及一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法。

背景技术

随着科技的日新月异，黄金作为电子、通讯、半导体等行业的一种重要材料，对于其纯度的要求也是越来越高，从4N(99.99％)迈向了5N(99.999％)。例如在电子行业中用于引线、靶材及焊料的金材或合金的原材料中，如果用5N高纯金代替4N金，可以有效地改善材料的可焊性、半导体特性及稳定性等。

电解法作为一种常见的方法被广泛应用于5N高纯金的制备中。其优点主要包括：生产工艺简单，周期短；污染比化学还原法小；产量大；劳动强度相对较低等。但电解法有一个明显的缺点就是资金占用较高。这部分主要由电解液(5N)和阳极泥(4N-5N)构成。

通常情况下，主要成分为金和氯化银的阳极泥会直接与残极(3N5)返回重新熔炼铸锭做成阳极，这个过程不仅会造成粉末状金阳极泥因为挥发而损耗，而且氯化银杂质没有得到分离，熔炼铸锭工时也较长。另外，电解过程中需要时常补充和替换电解液原液以维持金离子的浓度，控制电解液中杂质离子的含量。这意味着需要额外的金原料来补充电解液的造液，势必会增加资金的占用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法，具体技术方案如下：

一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法，包括以下步骤：(1)溶解金电解阳极泥；(2)还原制金；(3)王水溶解金粉制备金电解液；

本发明所述步骤(1)，采用王水或碘-碘化钾溶液溶解金电解阳极泥；所述碘-碘化钾溶液中碘化钾与碘的质量比≥2:1；

本发明所述步骤(1)采用王水溶解金电解阳极泥，以每1g金电解阳极泥用3-4mL王水进行溶解，溶解温度为50-70℃。

或者，本发明所述步骤(1)采用碘-碘化钾溶液溶解金电解阳极泥，以每1g金电解阳极泥用3.5-4.5mL碘-碘化钾溶液进行溶解，在室温下溶解。

本发明所述步骤(1)采用王水溶解金电解阳极泥后，滤出不溶物，得到滤液，加热所得滤液至沸腾，向滤液中加入双氧水赶硝，直至无黄烟产生，赶硝结束；赶硝结束后再进行还原制金。

其中，本发明所述步骤(1)采用王水溶解金电解阳极泥后，所述用于赶硝的双氧水优选分批次加入，并持续搅拌。

本发明所述步骤(1)采用碘-碘化钾溶液溶解金电解阳极泥后，滤出不溶物，得到滤液。

本发明所述步骤(2)，采用亚硫酸钠或氢氧化钾还原制金。

本发明所述步骤(2)采用亚硫酸钠还原制金，定容步骤(1)溶解金电解阳极泥所得滤液使其金含量为100-150g/L，优选用浓盐酸定容，并调节溶液pH为3-6，再加入亚硫酸钠还原制金，亚硫酸钠与金电解阳极泥质量比为1:1。

本发明所述步骤(2)采用氢氧化钾还原制金，定容步骤(1)溶解金电解阳极泥所得滤液使其金含量为80-100g/L，优选用去离子水定容，并调节溶液pH为7-8，再加入氢氧化钾还原制金，氢氧化钾与金电解阳极泥质量比为1:1。

本发明所述调节溶液pH的试剂为氢氧化钠溶液或盐酸溶液。