[发明专利]一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置及测试方法有效

专利信息
申请号: 201911377052.X 申请日: 2019-12-27
公开(公告)号: CN111103350B 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 高小建;张俊逸;邓宏卫 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: G01N29/02 分类号: G01N29/02
代理公司: 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 代理人: 李恩庆
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 泡沫 混凝土 气泡 稳定性 测试 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:它包括加压组件、密封活塞板(1)、内筒容器(2)、外筒容器(3)、水浴控温设备(4)、数据采集设备(5)、微机控制设备(6)、声信号发射器(7)及若干声信号接收器(8),

外筒容器(3)同轴套设在内筒容器(2)外部,外筒容器(3)内壁与内筒容器(2)外壁之间形成密闭的空腔,外筒容器(3)的筒壁开设有两个循环接口,所述空腔与水浴控温设备连通,内筒容器(2)的底部同轴固设有立杆(9),所述声信号发射器(7)通过立杆(9)装设在内筒容器(2)内部,若干声信号接收器(8)布置在内筒容器(2)的内壁,

密封活塞板(1)上下滑动设置在内筒容器(2)内,所述密封活塞板(1)上开设有装料口(1-1),且密封活塞板(1)的下表面安装有若干压力传感器(10),

所述加压组件包括反力梁(11)、横梁(12)、底座(13)、竖向支架(14)、液压缸(15)及连接件(16),其中反力梁(11)及底座(13)上下平行设置且通过竖向支架(14)固接,液压缸(15)固设在反力梁(11)的下端面,外筒容器(3)置于底座(13)上,横梁(12)设置在反力梁(11)与外筒容器(3)之间且通过液压缸(15)上下滑动设置在竖向支架(14)上,连接件(16)固装在横梁(12)下端面,

声信号接收器(8)、压力传感器(10)分别通过数据线连接数据采集设备(5),声信号发射器(7)、水浴控温设备(4)及数据采集设备(5)分别通过数据线连接微机控制设备(6),

声信号发射器(7)的发射方向和声信号接收器(8)的接收方向均与内筒容器(2)的直径方向重合,

若干声信号接收器(8)位于同一竖直平面内且关于内筒容器(2)的中心轴线对称分布为两列,沿内筒容器(2)高度方向上的中间位置所在水平面为基准面,若干声信号接收器(8)关于所述基准面上下对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:内筒容器(2)的外表面包覆有防水吸声材料层,外筒容器(3)的外表面包覆有保温隔热材料层。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:外筒容器(3)的内壁与内筒容器(2)的外壁之间的距离为50mm-200mm,所述保温隔热材料层的厚度为20mm-50mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:内筒容器(2)的外壁下部固设有两个卡扣(17),外筒容器(3)的底部固设有两个限位板(18),且两个所述限位板(18)分别立设于内筒容器(2)的两侧,每个限位板(18)上均开设有限位孔(18-1),两个卡扣(17)对应卡设在两个限位孔(18-1)内,外筒容器(3)的底端通过若干立柱焊接在底座(13)上,外筒容器(3)底端与底座(13)上表面之间设置有保温隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:若干声信号接收器(8)外部均罩设有保护罩。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:所述立杆(9)为伸缩杆。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:声信号发射器(7)的数量为两个且成180°夹角分布,每个声信号发射器(7)均由内筒容器(2)的中心轴线位置出发沿半径方向发出声信号。

8.一种采用上述4-7中任一项权利要求所述测试装置的测试方法,其特征在于:它包括如下步骤:

步骤一、打开微机控制设备(6)、数据采集设备(5)和水浴控温设备(4),设置测试需要的环境温度,在外筒容器(3)内开启水浴循环,等待温度平衡;

步骤二、打开密封活塞板(1)上的装料口(1-1),将待测的新拌泡沫混凝土装入到内筒容器(2)中并填满,然后关闭装料口(1-1),确保内筒容器(2)处于密封状态;

步骤三、微机控制开启声信号发射器(7),使其沿内筒容器(2)径向发出特定频率和强度的声信号,记录每一个声信号接收器(8)i的位置和接收的声信号强度L1i

步骤四、用外设油泵给液压缸(15)加压,使横梁(12)下移并通过连接件(16)对密封活塞板(1)施加压力F,使得密封活塞板(1)的位置下降至内筒容器(2)约3/4高度处,标记此时密封活塞板(1)位置;然后卸去荷载,密封活塞板(1)恢复原位;

步骤五、重复步骤三,记录此时声信号接收器(8)i收到的声信号强度S1i

步骤六、计算同一个声信号接收器(8)i在加压前后接收的声信号强度的差异率(S1i-L1i)/(S1i+L1i);差异越大,则局部气泡稳定性越差,破裂融合越严重;

步骤七、计算所有声信号接收器(8)在加压前后接收的声信号强度差异率的算术平均值,获得气泡稳定性的整体情况;

步骤八、计算与声信号发射器(7)距离相等的两个对称分布的声信号接收器(8)接收到的声信号强度差异率,下部声信号强度记为S1d,上部声信号强度记为S1u;若(S1d-S1u)/(S1d+S1u)的值越大,说明已发生的气泡上浮和固相颗粒下沉现象就越严重;若差异率很小,说明新拌泡沫混凝土的局部均质性越好;

步骤九、对符合步骤八中条件的每两个不同位置的声信号接收器(8),计算接收声信号强度差异率并计算算术平均值,得到泡沫混凝土的整体均质性情况;

步骤九、重复步骤四至步骤八n次,直至Sni-Lni和Snd-Snu的差值显著变大为止,期间需密切观察经加压后密封活塞板(1)的高度应处于同一位置,以确保内筒容器(2)处于密闭状态;

步骤十、对不同的新拌泡沫混凝土,在相同温度环境下,经历过相同的加压次数n和压力值F后,比较它们(Sni-Lni)/(Sni+Lni)和(Snd-Snu)/(Snd+Snu)差异率平均值的大小,进而评估浆体中气泡稳定性的优劣;

步骤十一、关闭系统电源,解除内筒容器(2)底部的卡扣(17),提出内筒卸料。

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