[发明专利]一种用于螺栓脱油的自动脱油装置

说明书

本发明公开了一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，包括壳体和工作台，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体上通过转轴活动设有盖板，所述壳体下固定设有数量为四个的固定柱，所述固定柱均固定在工作台上，所述工作台一端上固定设有侧柱，所述侧柱上端固定设有第一铰座，所述第一铰座内铰接有电动伸缩杆，所述盖板上固定设有第二铰座，所述电动伸缩杆远离所述第一铰座一端与所述第二铰座铰接。有益效果：能够将离心筒从壳体内取出，从而能够直接将脱油后的螺栓倒出，从而能够方便下料，并且能够利用第二弹簧和吸能材料的配合起到减震的作用，从而能够对脱油组件起到减震保护的作用，并且能够降低振动产生的噪音。

技术领域

本发明涉及螺栓脱油技术领域，具体来说，涉及一种用于螺栓脱油的自动脱油装置。

背景技术

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。冷镦机是批量生产螺栓的主要设备。在冷锻设备在生产加工过程中需要对冷镦产品进行冷却，基于对冷却机油重复利用和冷镦产品洁净要求，需要对螺栓进行脱油处理。

目前生产过程中的脱油的方法都是单独设置一离心脱油机。这种离心脱油机一般是立式的，是在一个机架的上部设置一脱油筒，然后将带油的冷锻产品放入滤油网内后，启动电机使滤油网高速转进行脱油，脱油完成后停止电机，但是脱油后的螺栓难以取出，费时费力，并且现有的立式离心脱油机均不具有减震装置，脱油机在启动和停止时容易产生振动，使脱油组件在震动的状态下旋转，不仅降低了脱油组件的使用寿命，同时也带来了旋转震动的噪音。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺栓脱油的自动脱油装置包括壳体和工作台，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体上通过转轴活动设有盖板，所述壳体下固定设有数量为四个的固定柱，所述固定柱均固定在工作台上，所述工作台一端上固定设有侧柱，所述侧柱上端固定设有第一铰座，所述第一铰座内铰接有电动伸缩杆，所述盖板上固定设有第二铰座，所述电动伸缩杆远离所述第一铰座一端与所述第二铰座铰接，所述侧柱中部内壁设有控制装置，所述工作台上固定设有PLC控制器，所述工作台的四个角下均固定设有第一滑杆，所述第一滑杆下设有滑筒，所述滑筒下设有第二滑杆，所述滑筒上下两端分别固定嵌设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑杆贯穿所述第一滑套伸入所述滑筒内，所述第二滑杆贯穿所述第二滑套伸入所述滑筒内，所述第一滑杆和所述第二滑杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定套设在所述第一滑杆外壁，所述第二弹簧下端固定套设在所述第二滑杆外壁，所述第一滑杆下端和所述第二滑杆上端均固定设有吸能材料，所述盖板下设有加压装置，所述壳体底端内壁的中部固定设有第一轴承，所述第一轴承内固定设有第一传动轴且所述第一传动轴贯穿所述壳体的底部伸出所述壳体，所述第一传动轴下设有驱动装置，所述驱动装置、所述控制装置和所述电动伸缩杆均与所述PLC控制器电性连接，所述第一传动轴上固定设有转盘，所述转盘上沿圆周方向等间距固定设有限位柱，所述转盘上放置有离心筒，所述离心筒外壁开设有若干穿孔，所述离心筒上下两端外壁均固定设有数量为四个的且与所述限位柱相匹配的限位环，所述离心筒上端两侧内壁之间固定设有金属杆，所述壳体下固定设有排油管贯穿所述工作台，所述排油管中部安装有阀门。

进一步的，所述吸能材料为ACF人工软骨泡沫。

进一步的，所述加压装置包括第二轴承，所述第二轴承内固定设有第二传动轴，所述第二传动轴下固定设有第一圆板，所述第一圆板下通过若干第一弹簧连接有第二圆板，所述第二圆板下固定设有橡胶垫。