[发明专利]碳脱氧工艺生产优特钢的方法

权利要求书

1.碳脱氧工艺生产优特钢的方法，包括步骤：

S1、转炉炼钢；

S2、转炉出钢；

S3、LF炉精炼；

S4、真空处理；

其特征在于，在所述步骤S4中，采用真空处理系统，在第一真空环境下，通过加料系统向钢水中加入碳粉，且将对钢水进行真空处理的处理时间控制在14~16min；第一真空环境的真空度≤100Pa；

在所述步骤S4中，对钢水真空处理完成后，进行喂纯钙线操作，喂纯钙线量370~380m；喂纯钙线操作完成后，再继续软吹氩9~10min；

所述真空处理系统包括用于插入钢包的钢水中的浸渍管组件、与浸渍管组件连接的真空槽、与真空槽连接的热弯管、与热弯管连接的气体冷却器、与气体冷却器连接的移动弯管、与移动弯管连接的真空泵系统和伸入真空槽中的顶枪系统；

浸渍管组件为用于钢水启动的循环气体管，所述浸渍管组件包括竖直设置的上升管和下降管，钢包中的钢水经上升管进入所述真空槽中，真空槽位于钢包的上方，上升管和下降管的上端伸入真空槽中，上升管和下降管的下端插入钢包的钢水中；

真空处理过程中，上升管中吹入Ar气，抽引钢包中的钢水，钢包中的钢水经上升管进入真空槽中，真空槽中的钢水经下降管进入钢包中，钢水通过真空槽和下降管产生循环运动，并在真空槽内脱除钢水中的气体；

热弯管的一端与真空槽连接，热弯管的另一端与气体冷却器的一端连接，气体冷却器的另一端与移动弯管的一端连接，移动弯管的另一端与真空泵系统连接；热弯管和气体冷却器为分离气体和灰尘的场所，利用改变气流方向时烟尘颗粒的惯性来分离气体和烟尘，灰尘颗粒会沉降下来排出，同时烟尘温度也降低；

顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、顶枪、真空密封通道组成，顶枪长度为10000mm，顶枪外径为275mm，具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷嘴加热功能；

所述步骤S2中，转炉出钢温度控制在≥1540℃，出钢量达到30t时加入硅锰合金和高碳锰铁合金；出钢量达到90t时加入石灰和化渣剂；

所述步骤S2中，加入的硅锰合金的牌号为FeMn65Si17合金，硅锰合金的加入量为1600kg，高碳锰铁合金的加入量为1000kg；

所述步骤S2中，出钢到LF炉的钢水的化学成分重量百分比为：C 0.27～0.32%，Si 0.12~0.17%，Mn 1.35~1.45%，P≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

所述步骤S3中，在LF炉加热过程中，加入石灰、精炼渣和化渣剂，石灰加入量为300~500kg，精炼渣加入量为105kg，同时将精炼造渣碱度控制在3.0~3.5范围内。

2.根据权利要求1所述的碳脱氧工艺生产优特钢的方法，其特征在于，在所述步骤S4中，通过加料系统向钢水中加入50kg碳粉。

3.根据权利要求1所述的碳脱氧工艺生产优特钢的方法，其特征在于，在所述步骤S4中，将对钢水进行真空处理的处理时间控制在15min。

4.根据权利要求1至3任一所述的碳脱氧工艺生产优特钢的方法，其特征在于，所述上升管和下降管的内径均为650mm，上升管和下降管的高度均为1075mm。

5.根据权利要求1至3任一所述的碳脱氧工艺生产优特钢的方法，其特征在于，所述真空槽的外径为3000mm，真空槽的总高度为10825mm。