[发明专利]一种MonelK-500六角棒的热挤压方法在审
申请号: | 201911377588.1 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN111185491A | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 宋威;连轶博;高欣 | 申请(专利权)人: | 国机金属江苏有限公司 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04;B21C23/02 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 曾敬 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 monelk 500 六角 挤压 方法 | ||
本发明公开了一种MonelK‑500六角棒的热挤压方法,通过制备挤压坯料→热挤压六角棒→酸洗精整的工艺流程,生产出高成材率、低成本的MonelK‑500六角棒,本发明采用热挤压工艺一次生产出MonelK‑500六角棒,有效简化了生产工步骤,缩短了生产周期,产品成材率可达90%以上。
技术领域
本发明涉及特种合金材料的加工及其制造技术领域,具体为一种MonelK-500六角棒的热挤压方法。
背景技术
MonelK-500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外,还具有蒙乃尔 400同样的耐蚀性。能作为泵轴材料,适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑—脆转变温度,所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。主要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片;用于制造船舶上的紧固件、弹簧;化工设备上的泵、阀门零部件;造纸设备上的刮浆刀片等。能作为泵轴材料,适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑—脆转变温度,所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等,适用于石油、化工、造船、制药、电子领域。
MonelK-500六角棒常规制造方式采用:K500钢锭→锻造方钢35方→热轧圆钢→冷拉六角棒→抛光出成品,常规制造方式生产工序多,生产周期长,过程不可控因素多,成材率低,制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MonelK-500六角棒的热挤压方法,以解决上述背景技术中提及的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种MonelK-500六角棒的热挤压方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备挤压坯料:从MonelK-500圆形锻坯上按规定定尺切取短段,然后采用车床加工出所需尺寸的管状坯料;
(2)热处理工艺:将管状坯料预热至1050℃,使用120系统感应炉加热管坯,先将感应炉以300-400V电压加热至1060±20℃,加入管状坯料观察并均温20-30s,使用感应炉以400-450V加热至1080±20℃,加热过程中管状坯料测温点为1080℃,管状坯料头尾部温度控制在1100-1120℃之间;
(3)热挤压工艺:对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压,挤压比30,氮气压力27-28MPA,充油压力28-28.5MPA,敦粗压力13±1MPA,突破压力20MPA,挤压速度300mm/s,形成六角棒。
(4)酸洗精整:对上述六角棒进行酸洗精整形成成品六角棒。
优选的,所述步骤(1)中,管状坯料外径为118±0.5mm,长度为150mm。
优选的,所述步骤(3)中,管状坯料头尾部加20mm保温垫,管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置,测温点位于345mm位置。传统管状坯料在热处理时,其头尾部的温度较低,容易发黑变色,造成闷车,易产生裂纹。本发明在管状坯料头尾部加上保温垫,能够有效保证管状坯料头尾部的温度,防止发黑和产生裂纹,保证了热挤压的正常进行,有效提高了成材率。
优选的,所述步骤(3)中,采用挤压模具采用锥模。
优选的,所述步骤(3)中,挤压规格为20mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用热挤压工艺一次生产出MonelK-500六角棒,有效简化了生产工步骤,缩短了生产周期,产品成材率可达90%以上。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于国机金属江苏有限公司,未经国机金属江苏有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911377588.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种电子商务展示装置
- 下一篇:一种自组装纳米胶束、其制备方法及其应用