[发明专利]一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法

说明书

本发明适用于高炉炼铁技术领域，提供了一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备，调整开口机角度，在渣铁沟垫黄沙、焦粉，准备好好烧氧的氧气管，在砂口前方垫好黄沙、焦粉，固定好挡板，将干渣坑清理干净，送风前烧好高炉的热风炉，准备好造衬料，准备好开炉炉料，将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内，批重增加后，由于料层厚度增加，煤气与矿石接触时间加长，有利于提高煤气流利用率，另外加大矿石批重后，整个料柱层数减少，矿与焦界面效应减小，同时软熔带焦层厚度也相应增大，均有利于高炉透气性改善。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，高炉炼铁装备水平不断提升，高炉炼铁逐步向着科学化、自动化、信息化、数据化和大型化的方向高速发展。炼铁装备水平的不断创新改造是推动高炉炼铁发展的不竭动力，更是钢铁企业做大、做强、长盛不衰的必然要求。

近年来，高炉生产不断强化，各项生产指标得到大幅提升。高炉各项配套设施显现出短板，已不满足当前高炉高强度冶炼的需求，对此应陆续对各配套系统进行优化改革，全面提升装备水平。工艺上，精心钻研工艺技术，攻坚克难、不断探索新技术、研究新课题。改革后的高炉各项经济技术指标得到大幅提升。但是现有的高炉生产中，仍然存在煤气利用率低、燃料比高的问题。

发明内容

本发明提供一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，旨在解决煤气利用率低、燃料比高的问题。

本发明是这样实现的，一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，包括以下步骤：

加入炉料：将炉料依次按照第一层矿石、第二层矿石、第三层焦炭、第四层矿石和第五层焦炭的顺序加入到高炉内。

优选的，在所述加入炉料之前，高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备。

优选的，在加入炉料的过程中，向高炉送热风，控制热风风压≥0.100Mpa。

优选的，所述热风为高炉的热风炉提供，保证在向高炉送热风以前，热风炉的拱顶温度大于1100℃。

优选的，所述矿石包括白云石、石灰石、烧结矿、球团矿、硅石矿及锰矿中的至少一种。

优选的，每层所述焦炭层厚度小于190mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，批重对炉料在炉喉分布影响很大，批重增加后，由于料层厚度增加，煤气与矿石接触时间加长，有利于提高煤气流利用率。另外加大矿石批重后，整个料柱层数减少，矿与焦界面效应减小，同时软熔带焦层厚度也相应增大，均有利于高炉透气性改善。

附图说明

图1为本发明的一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种大矿批循环矿复合料制的高炉冶炼方法，包括以下步骤：

S1、高炉开炉前的进行各系统调试及开炉炉料的准备，调整开口机角度，在高炉炉前的主沟边围好黄沙。在渣铁沟垫黄沙、焦粉。准备好好烧氧的氧气管。在砂口前方垫好黄沙、焦粉，固定好挡板。将干渣坑清理干净。送风前烧好高炉的热风炉，保证送风前热风炉的拱顶温度大于1100℃。准备好造衬料。

准备好开炉炉料。