[发明专利]高温炉炉壳错边焊接工艺

说明书

本发明提供了一种高温炉炉壳错边焊接工艺，其采用错边焊接的工艺，将需要焊接的2块板材错边相连，形成内外2个直角，再进行角焊。本发明具有结构简单、设计巧妙、错边量均匀一致、真空检漏时漏点易查、整体板面变形量减小等优点。

技术领域

本发明属于高温炉应用领域，特别关于一种高温炉炉壳错边焊接工艺。

背景技术

现有技术中，高温炉炉壳的焊接是平齐对角，先板边角倒坡口20°然后再焊接，既费时间又费人力，并且倒坡口的角度不均匀的话，会影响后面的焊接质量，炉体在组装拼接的过程中组装尺寸也难以控制。

发明内容

本发明的内容是提供一种结构简单、设计巧妙、错边量均匀一致、真空检漏时漏点易查、整体板面变形量减小的高温炉炉壳错边焊接工艺。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高温炉炉壳错边焊接工艺，其用于水平板与竖直板之间的焊接，其包括如下步骤，

a.采用限位夹具对水平板与竖直板进行定位，使得水平板的竖直焊接端面垂直于竖直板的水平焊接端面并接触，形成内外2个焊接夹角；

b.对水平板与竖直板的内侧焊接夹角进行点焊固定，并拆下限位夹具；

c.采用花篮螺丝调节竖直板的垂直度，并采用加强筋焊接固定；

d.对水平板与竖直板的内侧夹角进行满焊，完成后，翻转水平板与竖直板，对外侧焊接夹角进行满焊；

e.拆除加强筋，并用角磨机进行打磨磨平加强筋的焊接点。

进一步地，水平板的竖直焊接端面处于竖直板的水平焊接端面的中心线上。

进一步地，所述外侧焊接夹角为所述竖直焊接端面与所述水平焊接端面形成的夹角。

进一步地，所述内侧焊接夹角为所述水平板与所述竖直板相邻一侧板体形成的夹角。

进一步地，所述外侧焊接夹角与所述内侧焊接夹角都为直角设置，且两者满焊的焊接工艺参数相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.结构简单、设计巧妙，便于工业制造和大范围推广使用。

2.控制板材尺寸，使得两边的错边量一致，焊接之后的受力更均匀，使用寿命更长。

3.采用两个直角焊接，真空检漏时，漏点更易查，易发现。

4.焊接成型板的边缘是采用角焊接的工艺参数，使得焊接后整体板面的变形量减小。

附图说明

图1为本发明中水平板与竖直板焊接结构的示意图。

附图标记为：水平板10；竖直板20；竖直焊接端面11；水平焊接端面21。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术方案和达到的技术效果，以下结合实施例做详细说明。

参考图1，本发明提供了一种高温炉炉壳错边焊接工艺，其用于水平板10与竖直板20之间的焊接，其包括如下步骤，

a.采用限位夹具对水平板10与竖直板20进行定位，使得水平板10的竖直焊接端面11垂直于竖直板20的水平焊接端面21并接触，形成内外2个焊接夹角；

b.对水平板10与竖直板20的内侧焊接夹角进行点焊固定，并拆下限位夹具；

c.采用花篮螺丝调节竖直板20的垂直度，并采用加强筋焊接固定；