[发明专利]一种风力发电机组主轴修磨装置

说明书

本发明公开一种风力发电机组主轴修磨装置，包括：底座；主轴驱动器，布置在底座的端部；连接爪，装配在主轴驱动器的输出轴上；两对托辊，布置在底座的中部；走刀机构，布置在底座的一侧，包括水平导轨和与导轨配合的拖板，水平导轨与风力发电机组主轴的中心线平行；导轨和拖板之间通过齿条、齿轮、手轮配合，操作手轮，使拖板可沿导轨左右移动，实现走刀功能；刀架，布置在拖板上，通过蜗杆、涡轮、手柄与拖板配合，操作手柄，使刀架可在拖板上前后移动，实现进退刀功能；电动磨头，布置在刀架上，具有砂轮及其驱动电机，磨削时，砂轮与风力发电机组主轴切向接触；电控箱，布置在底座的尾部，与走刀机构同侧，用于控制主轴驱动器和电动磨头。

技术领域

本发明属于风力发电机组技术领域，涉及双馈风力发电机组维修技术，具体是一种风力发电机组主轴修磨装置。

背景技术

根据水平轴双馈风力发电机组的结构构成和机组运行工况，风力发电机组存在因齿轮箱损坏或更换传动链系统而拆解主轴情况，不可避免的对轴承安装部位轴颈及与齿轮箱连接锁紧插入部位轻微损伤。

风力发电机组主轴轻微损伤后，通过对主轴表面抛光打磨处理，可以再次安装和使用，不影响主轴的性能。

问题在于，由于风力发电机组主轴的几何尺寸很大，需要用大型卧式机床才能加工，机床价格非常昂贵，如果风场自己配置这样的机床，使用功能单一，且利用率很低，经常闲置，经济性太差，故通常是委托地处城市的机械加工厂外协加工，大型卧式机床的台班费很高，加工费用不菲，更重要的是，因风场远离城市，往返运输、等候加工时间长，致使维修周期延长，有效运行周期缩短，经济利益受损更大，远远超过外协加工费。

发明内容

申请人作为风力发电机供应商，针对以上问题，为了提升售后服务档次和水平，专门研制出一种风力发电机组主轴修磨装置，与风力发电机组配套，供风场用户使用，有效地解决上述问题。

本主轴修磨装置的技术方案是：

一种风力发电机组主轴修磨装置，包括：

-底座；

-主轴驱动器，布置在底座的端部，用于驱动风力发电机组主轴旋转；

-连接爪，装配在主轴驱动器的输出轴上，用于与风力发电机组主轴的轴端连接；

-两对托辊，布置在底座的中部，用于支承风力发电机组主轴；该托辊满足如下条件：

A、托辊支承面对应风力发电机组主轴的非加工面；

B、使风力发电机组主轴的重心落在两对托辊之间，在两对托辊上的重力分布大致相当；

C、使风力发电机组主轴的中心线处于水平状态，并与主轴驱动器的回转中心一致，在同一直线上；

-走刀机构，布置在底座的一侧，包括水平导轨和与导轨配合的拖板，水平导轨与风力发电机组主轴的中心线平行；导轨和拖板之间通过常规的齿条、齿轮、手轮配合，操作手轮，使拖板可沿导轨左右移动，实现走刀功能；

-刀架，布置在拖板上，通过常规的蜗杆、涡轮、手柄与拖板配合，操作手柄，使刀架可在拖板上前后移动，实现进退刀功能；

-电动磨头，布置在刀架上，具有砂轮及其驱动电机，磨削时，砂轮与风力发电机组主轴切向接触；

-电控箱，布置在底座的尾部，与走刀机构同侧，用于控制主轴驱动器和电动磨头。

所述主轴驱动器采用大功率变频电机或大功率多对磁极的低速电机。

所述连接爪为十字形连接爪，通过螺栓与风力发电机组主轴的端部法兰连接。

所述电动磨头的砂轮配有防护罩。

本发明的有益效果：