[发明专利]一种内胎硫化机

说明书

一种内胎硫化机，包括硫化装置和预充气装置，预充气装置设于硫化装置的侧方，硫化装置包括上模和下模，上模设于下模的上方，下模的顶面向前向下倾斜，下模的顶面设有用于放置内胎的下模槽，下模在下模槽内侧设有第一充气管；预充气装置包括支架和托盘，托盘设于支架的上方，托盘向前向下倾斜，托盘的顶部设有用于放置内胎的环形槽，托盘在环形槽的内侧设有第二充气管。内胎先在托盘上通过第二充气管进行预充气，当硫化装置的前一内胎硫化完成后，就可以将充好气的内胎从托盘转移到硫化装置中。而且下模的顶面和托盘的顶面均设置成向前向下倾斜的形状，可以很容易地对内胎进行取放。

技术领域

本发明涉及内胎生产设备领域，尤其是涉及的是一种内胎硫化机。

背景技术

内胎生产时需要对内胎进行加热硫化，内胎为橡胶材质，没充气前无法自主保持形态，在放入硫化装置中需要进行整理才能对位准确，比较费时，而且在内胎在硫化时需要充气，充气时间影响整体的硫化时间。

而且现有的硫化装置一般包括可以加热的上模和下模，下模水平放置，上模相对于下模可以在垂直方向上下升降。内胎硫化时，内胎放入下模，上模下降与下模合模，上模和下模加热硫化内胎，硫化完成后，上模上升，取出内胎。但是内胎在现有的硫化设备加工时，取放不便，容易受到上模的干扰，接气嘴的动作也不方便实施。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供能提高生产效率的一种内胎硫化机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种内胎硫化机，包括硫化装置和预充气装置，预充气装置设于硫化装置的侧方，硫化装置包括上模和下模，上模设于下模的上方，下模的顶面向前向下倾斜，下模的顶面设有用于放置内胎的下模槽，下模在下模槽内侧设有第一充气管；预充气装置包括支架和托盘，托盘设于支架的上方，托盘向前向下倾斜，托盘的顶部设有用于放置内胎的环形槽，托盘在环形槽的内侧设有第二充气管。内胎先在托盘上通过第二充气管进行预充气，当硫化装置的前一内胎硫化完成后，就可以将充好气的内胎从托盘转移到硫化装置中。内胎经过预充气，能够保持形态，可以很容易地放入硫化装置进行定位，而且在只需进行少量的补气就可以进行硫化，硫化作业过程中，定位和充气的时间缩短，提高生产效率。而且下模的顶面和托盘的顶面均设置成向前向下倾斜的形状，可以很容易地对内胎进行取放。

优选的，还包括用于控制硫化装置的控制台，控制台与硫化装置分开设置，预充气装置设于控制台上，托盘设于控制台的上方，控制台的前侧设有控制面板。硫化装置工作时需要上模和下模进行合模，将硫化装置的控制台设置在硫化装置上还需要设置防止压到手的提醒装置，控制台与硫化装置分离，则减少操作时被上模压到的风险。同时，通过控制面板启动硫化作业后，可以同时将新的内胎放入托盘中。

优选的，硫化装置还包括底座和上盖，底座的上部设有台板，台板的顶面向前向下倾斜，下模设于台板的顶部；上盖设于台板的上方，上盖的后部铰接底座，上模设于上盖的底部，上盖向下转动后上模可以合模下模；底座在台板的外周设有向上向外伸出的臂杆，臂杆的上部设有卡槽；上盖外套设有可转动的环体，环体的外周设有凸块，转动环体后凸块可卡入卡槽中。台板的顶部向前向下倾斜，设置在其上方的下模也是向前向下倾斜，方便内胎从下模的前方放入下模，而且方便作业人员对进行观察和定位、接气嘴作业。上模设置在可向后翻转的上盖上，上翻后不阻挡下模的视线，而且上盖通过环体锁住臂杆进行固定，结构紧凑，硫化装置的上方空间开阔。

优选的，底座在台板的左右两侧方均设有两根臂杆。

优选的，上模的上部设有向上伸出吊杆，吊杆穿过上盖，上盖的顶部设有与吊杆锁合的螺母，上盖的顶部设有调节螺栓，调节螺栓的下端伸出上盖的底部并顶住上模。上模通过吊杆吊在上盖下侧，旋转调节螺栓可以对上模相对于下模的角度进行调整，提高合模效果。

优选的，台板可相对底座斜向升降，台板的下方设有用于联动台板的升降的升降装置。板可以在凸块移入卡槽中后，台板上升，压紧上模和下模。