[发明专利]抛物磨装置

说明书

本发明涉及研磨装置技术领域，公开了抛物磨装置，包括碾磨室、电机和转轴，所述碾磨室具有碾磨腔，所述碾磨腔具有呈抛物线形的抛物壁面，碾磨腔内填充有颗粒状的研磨介质，所述电机设置于所述碾磨室的顶部，电机的输出轴连接所述转轴，所述转轴延伸至碾磨腔内，所述转轴的下端围绕所述转轴周向均布有叶片，所述叶片的叶面为向上翘曲预定角度的曲面。本发明通过在碾磨室的底部设置接料盘和具有预设角度向上翘曲的叶片，物料散落到接料盘后，利用转轴带动接料盘旋转，通过叶片将物料向上抛出，物料抛出后，在通过桃型的碾磨腔，沿碾磨腔的外壁回抛至接料盘，使物料在碾磨腔内形成循环碾磨，使得碾磨更加充分。

技术领域

本发明属于研磨装置技术领域，特别是涉及抛物磨装置。

背景技术

传统的碾磨设备一般通过旋转的叶轮搅拌，利用物料之间的相互摩擦实现研磨破碎，此种研磨方式对物料的碾磨不够均匀，同时传统的设备将物料充满物料箱，需要的电机扭力也比较大，耗电量高，而且加工量过大时，容易造成电机负荷大，而导致转轴卡死损坏。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供抛物磨装置，已解决现有技术不足。

本发明的实施例是这样实现的：

抛物磨装置，包括碾磨室、电机和转轴，所述碾磨室具有碾磨腔，所述碾磨腔具有呈抛物线形的抛物壁面，碾磨腔内填充有颗粒状的研磨介质，所述电机设置于所述碾磨室的顶部，电机的输出轴连接所述转轴，所述转轴延伸至碾磨腔内，所述转轴的下端围绕所述转轴周向均布有叶片，所述叶片的叶面为向上翘曲预定角度的曲面；

所述碾磨室的外壁上设置有冷却系统,所述冷却系统包括冷却套、电源、冷水箱、U型状的第一U形管和第二U形管，第一U形管和第二U形管，所述第一 U形管和第二U形管内密封盛装有电解质溶液，所述冷水箱通过送水管连接所述冷却套，所述送水管上设置有电磁阀，所述冷却套通过回水管连接冷水箱，所述回水管上设置有水泵，所述冷却套包覆在碾磨室的外壁，所述第一U形管和第二U形管设置于所述冷却套上，所述第一U形管的一端和第二U形管的一端均通过高于电解质液面的导线与电源连接，所述第一U形管的另一端通过高于电解质液面的导线连接电磁阀，所述第二的另一端通过高于电解质液面的导线连接水泵。

进一步地，叶片的上表面边沿自叶片的下端至上端一体成型有挡料条，所述挡料条的下端前缘为锥形状。

进一步地，在所述叶片的外侧缘一体成型有环形的加强筋环。

进一步地，所述加强筋环设置于叶片的外侧缘中部。

进一步地，所述第一U形管和第二U形管中设置的各导线最低端距电解质液面的高度相同。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过在碾磨室的底部设置接料盘和具有预设角度向上翘曲的叶片，物料散落到接料盘后，利用转轴带动接料盘旋转，通过叶片将物料向上抛出，物料抛出后，在通过桃型的碾磨腔，沿碾磨腔的外壁回抛至接料盘，使物料在碾磨腔内形成循环碾磨，使得碾磨更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的抛物磨装置的结构示意图；

图2是去掉加强筋环的叶片的结构示意图；

图3叶片的俯视状态图；

图4是本发明提供的抛物磨装置的冷却系统的结构示意图；

图5是图4中A处放大图。