[发明专利]钢支撑可周转的基坑施工方法

说明书

本发明提供了一种钢支撑可周转的基坑施工方法，包括以下步骤：将基坑施工区域沿基坑的长度方向划分为多段，并依次逐段对每一段所述基坑施工区域进行竖向支护结构施工、围檩安装、钢支撑安装及基坑开挖，所述竖向支护结构施工包括沿基坑的长度方向在基坑施工区域的两侧埋设两排竖向支护结构，所述竖向支护结构的顶部露出于基坑土方；所述围檩安装包括于每一排所述竖向支护结构露出的顶部的相对内侧沿基坑长度方向设置围檩；所述钢支撑安装包括于两侧的所述围檩之间可拆卸安装钢支撑；在完成每一段所述基坑施工区域的基坑开挖后，将完成段所用钢支撑于围檩上拆除，作为下一段基坑施工区域施工用钢支撑。本发明钢支撑可周转使用、经济性好。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种钢支撑可周转的基坑施工方法。

背景技术

综合管廊、市政管线等线性工程的基坑往往是长条形的，基坑施工分区分段依次进行。长条形基坑面临支护材料用量大，土方开挖量大，且需施工速度快等诸多难题。

长条形基坑不同于建筑深大基坑，长条形基坑分布范围大，基坑深度一般较浅，支护材料量大，材料运输困难，工期要求紧，优先使用可周转的支护材料。而在建筑深大基坑中通常采用排桩加混凝土内支撑的支护体系，由于使用混凝土支撑存在施工工期长、产生大量混凝土废弃物、支护结构成本高等缺点，因此不适用于长条形基坑。

长条形基坑支护体系大多选择排桩加内支撑形式，竖向支护体系采用灌注桩、钢板桩等形式，内支撑基本采用圆钢管支撑，钢围檩安装在竖向支护体系上，圆钢管支撑安装在钢围檩上。圆钢管支撑具有单根支撑刚度大、转动时各向同性等优点，目前大量使用。但其施工精度低、运输不方便、现场焊接量大、质量差、预加力难以保持等缺点，很难控制基坑变形。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种钢支撑可周转的基坑施工方法，解决长条形基坑施工中采用圆钢管支撑施工精度低、运输不方便、现场焊接量大、质量差、预加力难以保持、很难控制基坑变形的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种钢支撑可周转的基坑施工方法，包括以下步骤：

将基坑施工区域沿基坑的长度方向划分为多段，并依次逐段对每一段所述基坑施工区域进行竖向支护结构施工、围檩安装、钢支撑安装及基坑开挖，其中：

所述竖向支护结构施工包括沿基坑的长度方向在基坑施工区域的两侧埋设两排竖向支护结构，所述竖向支护结构的顶部露出于基坑土方；

所述围檩安装包括于每一排所述竖向支护结构露出的顶部的相对内侧沿基坑长度方向设置围檩；

所述钢支撑安装包括于两侧的所述围檩之间可拆卸安装钢支撑，所述钢支撑为型钢支撑；

并且，在完成每一段所述基坑施工区域的基坑开挖后，将完成段所用钢支撑于围檩上拆除，作为下一段基坑施工区域施工用钢支撑。

本发明实施例中，所述竖向支护结构为灌注桩或钢板桩。

本发明实施例中，各所述围檩包括平行设置的两个翼板及连接于所述两个翼板之间的腹板，所述翼板立设于所述牛腿上。

本发明实施例中，所述钢支撑通过钢支撑移动装置移动至下一段基坑施工区域，所述钢支撑移动装置包括：

架设于两排围檩之间的第一横梁，所述第一横梁的两端底部分别固定有连接杆，各所述连接杆底部分别固定有第二横梁，各所述第二横梁的两端分别设有行走于各所述围檩的翼板上的滑轮组件；

所述第一横梁上固定有供起吊所述钢支撑的起吊组件。

本发明实施例中，所述连接杆为电动伸缩杆，所述滑轮组件包括沿着所述围檩的长度方向并排设置的三组。