[发明专利]一种从粉煤灰中回收氧化铝的方法有效
申请号: | 201911378382.0 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN110963515B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 王成彦;但勇;赵林;马保中;赵澎;金长浩;姜静 | 申请(专利权)人: | 四川顺应动力电池材料有限公司 |
主分类号: | C01F7/24 | 分类号: | C01F7/24 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 620010 四川省眉山*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉煤 回收 氧化铝 方法 | ||
1.一种从粉煤灰中回收氧化铝的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将粉煤灰粉与水混合,搅拌浆化,得到浆液;粉煤灰粉的粒径为200目~500目;
步骤2、将步骤1得到的浆液利用磁选机磁选,过滤,得到滤渣;磁选机的磁通量为6000高斯~12000高斯;
步骤3、向步骤2得到的滤渣中加入水,搅拌浆化,然后再加入硝酸,搅拌,得到混合物料;所述滤渣与所述水的重量体积比为100g:300ml~500ml;所述硝酸是质量分数为30%~60%的硝酸溶液,硝酸的添加量是硝酸理论添加量的1.2倍~1.35倍;
步骤4、将步骤3得到的混合物料加入反应釜中,升温,加压进行反应,冷却、过滤,得到第一滤液;温度是150℃~170℃,压力是0.3MPa~0.8MPa,反应时间是1h~4h;
步骤5、向步骤4得到的第一滤液加入双氧水,调节pH值至3~3.5进行反应,过滤,得到第二滤液;
步骤6、将步骤5得到的第二滤液进行蒸发浓缩,得到硝酸铝晶体;蒸发浓缩工艺条件为温度60℃~100℃;
步骤7、将步骤6得到的硝酸铝晶体在100℃~120℃下熔成液态,然后泵入雾化分解炉内,与800℃-1000℃的循环氧化氮气体接触,煅烧分解1min-30min,冷却,得到氧化铝。
2.根据权利要求1所述的从粉煤灰中回收氧化铝的方法,其特征在于,粉煤灰粉中氧化铝含量为10%-50%,铁含量为5%-20%。
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