[发明专利]填充补强剂的分散方法

说明书

本发明公开了一种填充补强剂的分散方法，提供了一种填充补强剂的分散方法，采用先预分散填充补强剂中的各种材料，后往橡胶中填充补强的方式，把第一助剂按照材料的比重由小到大依次倒入所述搅拌桶，后加入的比重大的材料会由于本身的重力初步混合到先加入的材料中，达到一定的混合效果，并先后采用搅拌器和筛料机对填充补强剂进行分散，使得填充补强剂中的各种材料能够分散均匀，不但降低了生产能耗，而且有效避免了橡胶制品在加入填充补强剂后出现白点和/或色差等质量问题，提高橡胶制品的合格率，节约了生产成本，减少橡胶资源的浪费，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及橡胶填充补强剂领域，尤其是涉及一种填充补强剂的分散方法。

背景技术

填充补强是橡胶混炼的最重要过程之一，通过添加填充补强剂，不但能够提高橡胶制品的强度,而且能够改善橡胶的加工性能,并能赋予橡胶制品一些其他的性能,达到延长橡胶制品的使用寿命等效果。目前，橡胶制造业基本都是采用先把填充补强剂中的各种材料分别称料，后逐一往橡胶中加料的方式来添加填充补强剂，这种方式虽然操作简单，但是，会使橡胶制品产生很多质量问题，例如由于填充补强剂分散不匀，导致橡胶制品出现白点、分层等问题，而且这些质量问题很难在后期工段进行补救处理，橡胶制品常常会因此而质量不合格，只能被丢弃，不仅给生产厂商带来不必要的经济损失，而且还严重浪费橡胶资源，不利于环境保护。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种填充补强剂的分散方法，采用先预分散填充补强剂中的各种材料，后往橡胶中填充补强的方式，进而提高橡胶制品的合格率。

根据本发明实施例的填充补强剂的分散方法，包括以下步骤：S100.将所述第一助剂按照材料的比重从小到大依次倒入搅拌桶，所述搅拌桶已预先依次放入所述主体材料和所述第二助剂，其中，所述主体材料是指所述填充补强剂中按重量份数计，份数最多的材料，所述第二助剂是指比重小于2.5g/cm³且粒径小于45微米的材料；S200.启动所述搅拌桶内的搅拌器，先以100-300rpm的转速搅拌1-2分钟，然后切换至500-1000rpm的转速搅拌1-2分钟；S300.倒入筛料机，进行震荡过筛，得到混合物A；S400.若所述混合物A有白点和/或色差，则把所述混合物A倒入所述搅拌桶内，并返回步骤S200，若无，则把所述混合物A分2-3次投料与橡胶混炼。

根据本发明实施例的填充补强剂的分散方法，至少具有如下有益效果：提供了一种填充补强剂的分散方法，采用先预分散填充补强剂中的各种材料，后往橡胶中填充补强的方式，把第一助剂按照材料的比重由小到大依次倒入所述搅拌桶，后加入的比重大的材料会由于本身的重力初步混合到先加入的材料中，达到一定的混合效果，并先后采用搅拌器和筛料机对填充补强剂进行分散，使得填充补强剂中的各种材料能够分散均匀，不但降低了生产能耗，而且有效避免了橡胶制品在加入填充补强剂后出现白点和/或色差等质量问题，提高橡胶制品的合格率，节约了生产成本，减少橡胶资源的浪费，有利于环境保护。

根据本发明的一些实施例，所述橡胶是指长度为28mm，宽度为16mm，厚度为7mm的丁腈橡胶块。

根据本发明的一些实施例，所述主体材料是炭黑。

根据本发明的一些实施例，所述第二助剂包括白炭黑、硅藻土和粉类防老剂。

根据本发明的一些实施例，所述粉类防老剂包括MBZ和MB。

根据本发明的一些实施例，所述第一助剂包括氧化锌、石墨、硬脂酸类、硅酸盐、颗粒蜡剂和颗粒防老剂。

根据本发明的一些实施例，所述硬脂酸类包括SA和硬脂酸锌。

根据本发明的一些实施例，所述硅酸盐包括水滑石。

根据本发明的一些实施例，所述颗粒蜡剂包括微晶蜡。

根据本发明的一些实施例，所述颗粒防老剂包括RD。