[发明专利]一种燃机透平静叶钎焊工艺

权利要求书

1.一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤：

a.裂缝清洗：通过机械打磨或超声波酸洗对静叶上的裂缝区域进行清理，所述打磨或酸洗后的区域为钎焊区域；

b.区域划分：将步骤a中的钎焊区域内加工出多个方格；方格采用焊接的方式加工而成，具体方法如下：

在钎焊区域内采用氩弧焊焊接出边长5-10mm的方格，焊缝的宽度为1-2mm，焊缝高度为1-1.5mm，焊接时必须采用间断焊接，连续焊接焊缝长度不超过4.0cm；前后两段焊缝空间位置上的间隔之间最小间隔10cm；方格焊接好后执行焊后热处理消除焊接区域内残留应力，再通过热除脂和镍喷砂工艺清理待焊接区域表面；

c.钎料填充: 首先将混合好的钎料涂覆在方格中，然后在表面整体涂覆薄薄一层钎料；

d.真空钎焊：将步骤c中的透平静叶放入真空炉进行钎焊。

2.根据权利要求1所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于: 所述步骤a中的超声波酸洗采用50g/mL的柠檬酸，温度65-85℃，超声酸洗时间12-17分钟。

3.根据权利要求1所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述焊后热处理消除焊接区域内残留应力具体工艺为：将透平静叶放入真空炉中，加热：按照14-22℃/min的升温速率快速升温至1140-1160℃，保温29-32分钟，同时在加热的过程中，进行抽真空，使炉中的真空度至少达到5 × 10^-4 Torr，在加热过程中温度升高1140°C时，确保真空度不低于5 × 10^-4 Torr；冷却：停止加热，随炉冷却，在真空状态下以10°C/min的速率，降温至1000°C，再向真空炉中通入小于等于0.13 bar的氩气，冷却至800°C，再通入0.78 bar的氩气，冷却至150°C，打开真空炉，取出透平静叶后自然冷却至50°C再进行后续的加工。

4.根据权利要求1所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述步骤b中，方格采用金属网贴附而成，采用10-20目的金属网，具体方法如下：

先采用机械打磨的方式对钎焊区域整体去除0.5-1.5mm的深度，再通过热除脂和镍喷砂工艺清理待焊接区域表面；裁剪与钎焊区域大小相同的金属网，将金属网放置钎焊区域中采用氩弧焊的方式将其固定；其中所述氩弧焊先采用点焊将金属网与静叶固定，点焊焊接点间隔2.0cm；再位于金属网四周与静叶结合区域完全焊接一条高度1.0-1.5mm,宽1.0-2.0mm焊缝。

5.根据权利要求1或4所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:

所述机械打磨具体工艺为：对于深度0.5-1mm的裂缝，采用砂带机，将其表面整体去除1.0mm的厚度，打磨表面应平滑过渡，对于深度超过1-2mm的裂缝，采用合金磨头单独打磨去除干净。

6.根据权利要求1或4所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述热除脂：将透平静叶放入真空炉中，通入空气，加热至350°C，保温1小时。

7.根据权利要求1或4所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述透平静叶材质为钴基合金FSX-414，焊丝采用Haynes 25。

8.根据权利要求1或4所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述镍喷砂工艺清理待焊接区域表面，喷砂压力：3-4bar，喷砂介质：60目镍基砂粒基喷砂，角度：45-60°；距离：10-20cm。

9.根据权利要求1所述一种燃机透平静叶钎焊工艺，其特征在于:所述步骤d的具体工艺为：将步骤c中的透平静叶放入真空炉中，加热：按照17-25℃/min的升温速率快速升温至1210-1220℃，保温29-32分钟，同时在加热的过程中，进行抽真空，使炉中的真空度至少达到5 × 10^-4 Torr，在加热过程中温度升高1205°C时，确保真空度不低于5 × 10^-4 Torr；冷却：停止加热，随炉冷却，在真空状态下以10°C/min的速率，降温至1000°C，再向真空炉中通入小于等于0.13 bar的氩气，冷却至800°C，再通入0.78 bar的氩气，冷却至150°C，打开真空炉，取出透平静叶后自然冷却至50°C再进行后续的加工。