[发明专利]一种双色渐变效果的汽车标牌制造工艺

权利要求书

1.一种具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、注塑以及基材前处理：

选用透明材料，注塑机加热至230±10℃，模具加热至75-85℃，注塑完成后在80℃温度下进行烘烤2h，将基材悬挂在真空设备的工件架上，除尘除静电；

步骤2、真空电镀：

装入蒸发丝，抽真空，真空度达到8×10-3Pa后开启电源，第一阶段电压控制在5±0.5V，时间10±1s，清洗产品表面杂质；第二阶段电压控制在6±0.5V，时间6±1s，使蒸发丝熔融；第三阶段电压7±0.5V，时间6±1s，蒸发丝升华成气态并沉积在基材表面；

步骤3、阻镀：

将真空镀层需要保留的图案上涂上阻镀漆，膜厚15-25μm；65±5℃条件下烘烤2h以上；

步骤4、退镀：

将基材浸入褪镀槽液中，退镀完成后取出清洗；

步骤5、初次丝印：

对基材背面部分区域进行丝印，丝印完成后在60℃下烘烤30min；

步骤6、二次丝印：

将步骤5中初次丝印完毕的基材放入半自动丝网印刷机中，通过丝网印刷方式在基材背面部分上再印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层印刷上一种颜色的油墨，印刷完毕后，送入电热烘干机，在温度为50-55摄氏度的条件下烘干处理55-65 min；

步骤7、喷对比漆：对基材背面整体区域喷对比漆层；

由基材背面向正面一侧依次为10-15μm厚的对比漆层和10-15μm厚的丝印层、与所述对比漆层和所述丝印层相对的真空镀层、透明的基材层，基材正面与侧面相交处平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述基材层的厚度为4-6 mm。

3.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述注塑用透明材料为PMMA。

4.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述步骤3中所述的退镀槽液成分为NaOH，浸泡时间为10min。

5.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述步骤1中采用静电枪除静电除尘，静电枪气压0.6-0.8Mpa，枪头与基材距离10-15cm，运速10-15cm/s，沿基材往复2-3次。

6.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述丝印层为黑色，对比漆层为红色。

7.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述步骤6中烘干处理温度为52℃，烘干处理时间为60min。

8.根据权利要求1所述的具有双色渐变效果的汽车标牌制造工艺，其特征在于，所述步骤7中对基材背面整体喷银色保护漆层，厚度为10-15μm。