[发明专利]一种干熄炉中的焦炭冷却结构及焦炭冷却方法

说明书

本发明涉及一种干熄炉中的焦炭冷却结构及焦炭冷却方法，焦炭冷却结构包括供气装置、分隔墙、分隔墙支撑装置及伞形集气罩；所述干熄炉中预存段与冷却段的炉体内壁直接相连；分隔墙设于冷却段内，将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙的中心沿高向设冷却气体排出口，冷却气体排出口的上方设伞形集气罩；分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。本发明取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道，将冷却气体自分隔墙中的气流导出通道导出，增加了干熄炉的炉体结构强度，有利于延长干熄炉的使用寿命，提高冷却段的冷却效率和焦炭冷却均匀性。

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉中的焦炭冷却结构及焦炭冷却方法。

背景技术

传统的干熄炉炉体结构中，在预存段和冷却段的炉体之间设有环形风道，环形风道与炉体之间通过斜道区相连；但是在生产过程中，组成环形风道的内环墙容易发生损毁；其原因主要有以下几点：1)干熄炉斜道区牛腿为逐层悬挑结构，受力结构较单薄，强度较差；2)环形风道的内环墙经常受到炉内物料下落时的冲击；3)斜道区温度分布不均匀，斜道牛腿受热应力作用后容易损坏。

目前，加强环形风道结构强度的方法通常是在内环墙墙砖上加设复杂沟舌结构，使砖墙固定在各自位置上。斜道牛腿主要采用耐压强度更高、热震稳定性更好的耐火材料砌筑。斜道牛腿一般情况下，每两年左右需要维修，每五年需要大修更换。

另外，随着焦炉的大型化，干熄炉也逐渐向大型化方向发展，干熄炉冷却段下部冷却气体分配均匀性的问题也越来越难以解决。

发明内容

本发明提供了一种干熄炉中的焦炭冷却结构及焦炭冷却方法，取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道，在冷却段炉体内设置分隔墙，并将冷却气体自分隔墙中的气流导出通道导出，增加了干熄炉的炉体结构强度，有利于延长干熄炉的使用寿命，提高冷却段的冷却效率和焦炭冷却均匀性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄炉中的焦炭冷却结构，包括设于干熄炉底部的供气装置；还包括分隔墙、分隔墙支撑装置及伞形集气罩；所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体直接相连；分隔墙设于冷却段内、供气装置的上方，分隔墙将冷却段沿周向均匀地分隔为至少2个独立的冷却腔室；分隔墙通过分隔墙支撑装置固定在干熄炉的炉体内；分隔墙的中心沿高向设冷却气体排出口，冷却气体排出口的上方设伞形集气罩；分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。

所述分隔墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。

所述分隔墙支撑装置支撑固定在冷却段和/或锥斗的炉体内壁上。

所述分隔墙支撑装置由多个立柱及环形支撑梁组成，立柱的底部与锥斗的炉体内壁固定连接，立柱的顶部与环形支撑梁的底部固定连接，环形支撑梁的外侧与冷却段炉体内壁固定连接。

所述分隔墙支撑装置由耐火材料或铝酸盐水泥材料制成，或者由上层为耐火材料、中间夹层为铝酸盐水泥材料、下层为耐火材料的复合材料制成。

所述伞形集气罩固定在分隔墙的顶部，伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。

一种焦炭冷却方法，包括：