[发明专利]一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器及其工作方法

说明书

本发明涉及一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器及其工作方法，包括轴线重合的且从内往外依次设置的金属内管、吸声层以及金属外管，所述吸声层为空间网状结构的金属阻尼夹芯层，所述金属阻尼夹芯层的内壁与金属内管的外壁之间、金属阻尼夹芯层的外壁与金属外管的内壁之间均通过真空钎焊连接。本发明结构设计合理，采用弹性多孔金属阻尼夹芯层作为吸声材料，兼具消音和热传导的目的；金属阻尼夹芯层与金属内、外管均采用真空钎焊连接，解决了粘连等传统连接方式不耐高温的缺点。

技术领域：

本发明涉及一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器及其工作方法。

背景技术：

在一些特定消音设备使用环境中，对阻性消声器的吸声材料提出了新的要求，传统的吸声材料难以满足高温环境。目前市场上的吸声材料主要采用玻璃纤维棉、岩棉和泡沫铝等材料作为阻性材料，但是此类材料存在以下一些缺点：

1、传统的玻璃纤维棉、岩棉等用于吸声材料时，它们在潮湿环境下吸声性能受到极大影响，且性脆易断，而且因为其质地松软，使用时需要外加复杂的保护层，原材料在制造过程中会对环境造成污染。还有采用泡沫铝材料为芯材的消声器，其均质性不好，吸声性能不易控制，且机械强度低，会产生龟裂，当介质振动较大时易堵塞装置的气体通道。此外，上述吸声阻性材料都难以满足高温尤其超高温的环境服役工况。

2、非金属吸声材料与消声器管壁多为胶粘连接，这种连接方式在高温环境下吸声性能有限，强度的可靠性难以保证，且影响使用寿命。

3、传统吸声材料很少具有显著的阻尼减振效果，在一些连续振动的极端环境下，消声器的寿命和性能都难以保证。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器及其工作方法，结构设计合理，解决了现有消声器耐热性差、对使用环境要求高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器，包括轴线重合的且从内往外依次设置的金属内管、吸声层以及金属外管，所述吸声层为空间网状结构的金属阻尼夹芯层，所述金属阻尼夹芯层的内壁与金属内管的外壁之间、金属阻尼夹芯层的外壁与金属外管的内壁之间均通过真空钎焊连接。

进一步的，所述金属外管的周侧壁分布有多个散热孔。

进一步的，所述金属内管的外壁和金属外管的内壁均涂覆有用于真空钎焊的钎料涂层。

进一步的，所述金属外管内壁的钎料涂层位于散热孔的纵向间隙内。

进一步的，所述钎料涂层为镍基焊料。

进一步的，所述金属阻尼夹芯层由金属丝卷绕后通过辊压工艺制得。

进一步的，所述金属内管、金属外管以及金属阻尼夹芯层的截面均为圆形状。

本发明采用的另一种技术方案是：一种带耐高温金属阻尼夹芯结构的消声器的工作方法，工作时，当声音进入到消声器中，声波由金属内管进入到与之钎焊的金属阻尼夹芯层中，声波激发金属阻尼夹芯层内部孔隙内空气分子的振动，由于空气的粘滞阻力、空气与孔隙侧壁的摩擦，使得一部分声能转化为热能而被损耗，从而达到消声的目的；而转化而来的热量传递到金属外管上并从散热孔散去。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：（1）本发明结构设计合理，采用弹性多孔金属阻尼夹芯层作为吸声材料，兼具消音和热传导的目的；（2）金属阻尼夹芯层采用金属丝网卷绕并辊压工艺制成，留有类似弹簧的弹性效果，在受到冲击作用后，消声器整体不容易变形，使用寿命长；（3）金属阻尼夹芯层与金属内、外管均采用真空钎焊连接，解决了粘连等传统连接方式不耐高温的缺点。

附图说明：

图1是本发明实施例的立体构造示意图；