[发明专利]节能旋风除尘器

说明书

本发明公开了一种节能旋风除尘器，包括分离筒，分离筒包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，柱形筒体上切向安装有进风管，倒锥形筒体的底端筒口为出粉口，柱形筒体中同轴设有内分离筒，内分离筒与柱形筒体之间形成环形腔，分离筒内设有排气管，排气管的上端同轴伸入在内分离筒中，排气管的下端折弯后从倒锥形筒体通出并连接引风装置，内分离筒外的排气管上同轴设有可将环形进腔的进风导入内分离筒并可防止倒锥形筒体内的粉尘向内分离筒反流的导风挡尘板。本发明能够解决现有除尘器耗能大，分离效率低，分离不彻底的问题，且能节约能源，提高分离效率。

技术领域

本发明涉及工业除尘和工业用粉体收集装置，具体为一种节能旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器的工作原理是利用风携带粉尘在离心力和重力的作用下向下变螺旋运动累积捕获粉尘，自1885年发明并投入工业应用以来，受到了广大用户的认可。

但随着环保政策的推进，粉尘排放标准的升级，旋风除尘在工业应用面临严峻的考验，急需提升捕集效率以满足市场需求。

目前市面上的旋风除尘器在使用时存在以下几个问题：

1、设备体积大、占地面积大、制作成本高。

2、分离率低，容易发生二次扬尘现象。

3、耗能高，在使用时通常同时使用多个旋风装置，输送设备多，不仅消耗的能量多，也增加了成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种防止二次扬尘和进行二次收尘的节能旋风除尘器。

能够解决上述技术问题的节能旋风除尘器，其技术方案包括分离筒，所述分离筒包括上部的柱形筒体和下部的倒锥形筒体，所述柱形筒体上切向安装有进风管，所述倒锥形筒体的底端筒口为出粉口，所不同的是所述柱形筒体中同轴设有内分离筒，内分离筒与柱形筒体之间形成环形腔，所述分离筒内设有排气管，所述排气管的上端同轴伸入在内分离筒中，排气管的下端折弯后从倒锥形筒体通出并连接引风装置，内分离筒外的排气管上同轴设有可将进入环形腔的部分气体导入内分离筒并防止进入倒锥形筒体内的另一部分气体上扬的导风挡尘板。

所述导风挡尘板的一种优化结构为向下倾斜的斜板，斜板的上端位置高于倒锥形筒体，斜板的下端位置低于柱形筒体。

为取得较好的导风防尘效果，所述斜板的上端平齐于内分离筒的下端。

为获取得更长的风程而取得更多的收尘，所述进风管安装于柱形筒体的上部，所述排气管的上端伸入至内分离筒的上部。

本发明的有益效果：

1、本发明节能旋风除尘器处理风量大，风速损失小，可携粉尘保持高风速运行，产生足够离心力，为粉尘颗粒提供足够机率贴壁累积并向下沉积，助力收集粉尘，该设计结构可有效减少二次扬尘和进行二次收尘，收集率高，收集粒度在2μm以上，收集效果好。

2、本发明结构紧凑，占地面积及空间小，占用公共钢材资源少，维修方便。

3、本发明的效能为传统旋风收集器的几倍，其运用可有效减少输送设备，进而减少能量损失。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、分离筒；2、进风管；3、内分离筒；4、排气管；5、导风挡尘板。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明节能旋风除尘器，包括分离筒1、进风管2、内分离筒3、排气管4和导风挡尘板5。