[发明专利]一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法

说明书

本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。

技术领域

本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。

背景技术

回转窑焚烧炉是国际上公认的和被普遍采用的一种危险废物焚烧炉型，方法成熟、技术可行。回转窑的炉体通常是一个钢制滚筒，内衬耐火材料，筒体主轴沿废物移动方向稍微倾斜。

在回转窑焚烧处置危险废物过程中，耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期，尤其是窑内耐火砖的使用寿命。窑皮的建立就是要保护耐火砖，使窑砖不直接与火焰和高温物料接触，减少高温、化学侵蚀和磨损对耐火砖的损害，延长耐火砖的使用寿命。其次，窑皮起到隔热层的作用，可以保护筒体并减少筒体表面的散热损失，提高转窑系统的热效率和运转周期。

而由于我国危险废物处置工作起步较晚，且危险废物种类繁多，成分复杂，性状不一，以致废物在窑内焚烧工况复杂，目前关于危险废物焚烧处置回转窑窑皮建立的技术文献报导甚少。中国发明专利CN 108180757A公开的《一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法》，挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天，形成窑皮。此法方法所用的窑皮物料较单一，缺少铝、铁、钙等元素，窑皮的牢固性和抗剥落效果欠缺。且窑皮形成的转窑出口温度偏低，不能满足危险废物焚烧处置温度大于1000℃时的实际运行情况，造成窑皮的熔融脱落。

发明内容

本发明针对现有危险废物焚烧回转窑窑皮建立技术中存在的不足，提出一种适用性好，利用各危废企业易收集的废物来建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，该方法给出了铝、铁、钙、硅等窑皮成份的配比，有效地解决了所建窑皮易腐蚀剥落的技术缺陷，并可适用危险废物回转窑焚烧处置运行的更高温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，该方法包括以下制备步骤：

①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；

窑皮物料组合物以重量份计包括如下组分：含铁废物0-10份、含铝废物15-25份、含钙废物5-15份、石英类废物0-10份、高分子类废物15-25份、废玻璃0-10份、废高岭土10-20份、废油脂10-20份、粘结助剂0-5份；

②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500-4500kcal/kg，105℃挥发份10-40％；物料配制量为回转窑日处理能力的2-3倍；

③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；

④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。

所述窑皮物料含铁废物来源于国家危险废物名录中的HW08废矿物油、HW17表面处理废物、HW49其他废物。

所述窑皮物料含铝废物来源于国家危险废物名录中的HW08废矿物油、HW17表面处理废物、HW49其他废物。