[发明专利]适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法

权利要求书

1.适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：

⑴制备钴-铝类水滑石：

①将硝酸钴分散在去离子水中，得到浓度为0.1~3mol/L的溶液A；

②将所述溶液A加入到含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液中，经磁力搅拌使其充分溶解，得到溶液B；所述溶液A与所述含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液的体积比为1：1~100；所述含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液是指在1L去离子水中加入11.997g氢氧化钠、10.599g碳酸钠，混合均匀后即得；

③所述溶液B中加入0.1mol/L的氢氧化铝溶液，搅拌后随即将混合溶液转移至水热反应釜中，于120℃水热反应4~24h，然后自然冷却，即得灰白色的含有固体悬浮颗粒的溶液C；所述溶液B与所述氢氧化铝溶液的体积比为1：1~100；

④所述溶液C经去离子水离心洗涤、真空干燥后，即得钴-铝类水滑石；

⑵所述钴-铝类水滑石与环氧树脂在真空度为-1×10⁵Pa、转速为500~2000r/min的条件下搅拌混合5~30min，再加入固化剂，以1500~4000r/min的转速继续搅拌混合4~8min，得到混合液；所述环氧树脂与所述钴-铝类水滑石的质量比为90.0~99.0%：1.0~10.0%；所述固化剂的用量为环氧树脂体积含量的10%~35%；

⑶所述混合液倒入模具中进行高温固化，脱模定型后，即得适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料。

2.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤④中真空干燥条件是指温度为80℃，时间为24h。

3.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中环氧树脂为双酚A型的液体树脂。

4.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中固化剂为脂肪胺类固化剂。

5.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中高温固化的条件是指温度为120℃，固化时间为4~8h。