[发明专利]一种防污染模具的材料、其制备方法及其制备的密封环

权利要求书

1.一种防污染模具的材料，该材料能够在硫化成型时避免粘黏模具，其特征在于，该材料包括以下重量份的物质：三元乙丙橡胶100份-125份、第一种炭黑70份-80份、第二种炭黑10份-23份、石蜡油8份-10份、氧化锌5份-6份、第一种偶联剂0.5份、第二种偶联剂1份、橡胶内脱模剂2.3份、增塑剂1.5份、橡胶防老剂1.5份、交联剂1.5份以及过氧化物硫化剂8份。

2.根据权利要求1所述的防污染模具的材料，其特征在于，所述第一种炭黑为DT550炭黑，第二种炭黑为N774炭黑，所述第一种炭黑和所述第二种炭黑均用于增强该材料的耐磨性和抗性强度。

3.根据权利要求2所述的防污染模具的材料，其特征在于，所述第一种偶联剂为Si-69硅烷偶联剂，所述第二种偶联剂为A-172硅烷偶联剂，所述第一种偶联剂与所述第二种偶联剂均用于提升该材料的耐水、耐气及耐老化性能。

4.根据权利要求3所述的防污染模具的材料，其特征在于，所述石蜡油为KP6030，所述橡胶内脱模剂为935P脱模剂，所述增塑剂为PE蜡，所述橡胶防老剂为445防老剂，所述交联剂为TAIC交联剂，所述过氧化物硫化剂为FUOP-SP2硫化剂。

5.一种制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1-4中任一项所述的防污染模具的材料，所述方法包括以下步骤：

S1,基础材料器具准备，准备成型模具、称量器具、三元乙丙橡胶、第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、第一种偶联剂、第二种偶联剂、橡胶内脱模剂、增塑剂、橡胶防老剂、交联剂以及过氧化物硫化剂若干以备用；

S2，原材料准备，通过密练机将三元乙丙橡胶与第一种炭黑、第二种炭黑、石蜡油、氧化锌、第一种偶联剂、第二种偶联剂、橡胶内脱模剂、增塑剂、橡胶防老剂、交联剂以及过氧化物硫化剂均匀混合制备胶料以备用；

S3，一次硫化成型，将胶料放入成型模具型腔中、合模并通过硫化成型机进行硫化成型，以使橡胶形成需要的产品形状，同时，使得胶料能够在硫化时与过氧化物硫化剂产生交联反应，形成网状立体结构，以为产品提供良好的机械性能；

S4，修边，通过人工进行修边操作或液氮去除毛边以制得橡胶半成品；

S5，二次硫化，将进行修边操作后的橡胶半成品置入烤箱中进行次硫化，以提升橡胶产品的机械性能。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：

S21，称量，通过称量器具量取三元乙丙橡胶120份、第一种炭黑75份、第二种炭黑17份、石蜡油9份、氧化锌5.5份、第一种偶联剂0.5份、第二种偶联剂1份、橡胶内脱模剂2.3份、增塑剂1.5份、橡胶防老剂1.5份、交联剂1.5份以及过氧化物硫化剂8份；

S22，制备混炼胶，严格按照炼胶工艺中的混炼工艺，在密炼机中通过机械搅拌混合作用，使得配合剂完全均匀分散在三元乙丙橡胶中，以制备混炼胶，其中配合剂中包含有：第一种炭黑75份、第二种炭黑17份、石蜡油9份、氧化锌5.5份、第一种偶联剂0.5份、第二种偶联剂1份、橡胶内脱模剂2.3份、增塑剂1.5份、橡胶防老剂1.5份；

S23，混合交联剂和硫化剂，将开炼机的辊筒距设定在3-6MM之间，然后向开炼机中投入步骤S22中制备的混炼胶使其包覆辊筒后，再加入交联剂1.5份和过氧化物硫化剂8份，并清扫底盘下的粉料再加入，直至表面未出现明显的粉体；

S24，三角包操作，将包覆于辊筒上的胶料直接隔断接住，然后反贴于辊筒上，借助辊筒转动的动力，折叠胶料并使其成为正三角形，最后按照胶包三角形的三个边轮流翻折并反复进行三次，在将过两次出片备用；

S25，切料，依据加工的产品切取不同规格的胶料备用。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S3的一次硫化成型中硫化成型机的参数设定为：温度在175-185摄氏度之间，硫化时间在80-90秒之间，压力在15-18兆帕之间。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S5的二次硫化中烤箱的参数设定为：温度160摄氏度，时间4小时。

9.一种密封环，其特征在于，所述密封环由如权利要求1-4中任一项所述的防污染模具的材料制备而成。