[发明专利]一种流水式热压成型系统

说明书

本发明公开了一种流水式热压成型系统，包括内衬上料装置、隧道式加热装置以及热压成型设备；隧道式加热装置包括长条形外壳、输送驱动电机以及两个外侧输送链条机构；内衬上料装置设置在隧道式加热装置的左侧；热压成型设备设置在隧道式加热装置的右侧。该流水式热压成型系统利用两个外侧输送链条机构能够左端与内衬上料装置相对接，右端与热压成型设备相对接，使得物料放置板上的汽车顶棚内衬自动上料至加热隧道进行加热软化，再将加热软化的汽车顶棚内衬自动上料至热压成型设备；利用内衬上料装置能够便于隧道式加热装置左侧精确上料；利用热压成型设备能够对待加工内衬进行热压成型。

技术领域

本发明涉及一种热压成型系统，尤其是一种流水式热压成型系统。

背景技术

汽车顶棚内衬如基材模板在压型过程中，大部份工序都要通过人工来完成，如首先需要通过人工来将面料和基材裁剪好，再用2～4人以人工抬到隧道式加热设备中进行加热软化，然后再用2～4人以人工的方法将软化的汽车顶棚内衬抬入机台模具进行成型复合，不仅效率低，工人劳动强度大，而且人工操作容易定位不准，造成产品缺料报废，其加工精度较低，从而导致产品合格率低。因此有必要设计出一种流水式热压成型系统，能够抓取汽车顶棚内衬输送至隧道式加热设备中进行加热软化，再将加热软化的汽车顶棚内衬输送至热压机进行按压成型，具有较高的工作效率。

发明内容

发明目的：提供一种流水式热压成型系统，能够抓取汽车顶棚内衬输送至隧道式加热设备中进行加热软化，再将加热软化的汽车顶棚内衬输送至热压机进行按压成型，具有较高的工作效率。

技术方案：本发明所述的流水式热压成型系统，包括内衬上料装置、隧道式加热装置以及热压成型设备；

隧道式加热装置包括长条形外壳、输送驱动电机以及两个外侧输送链条机构；

长条形外壳的底部设置有四个壳体支撑底脚；在长条形外壳内横向设置有加热隧道，并在加热隧道内横向设置有内侧输送链条机构；内侧输送链条机构包括两根支撑转轴以及两块条形侧边板；两根支撑转轴分别纵向旋转式安装在加热隧道的左右侧隧道口处；两块条形侧边板的两端分别旋转式安装在两根支撑转轴上，且两块条形侧边板分别靠近加热隧道的前后内侧边；在两根支撑转轴上且位于两块条形侧边板之间均固定设置有两个输送传动齿轮；在靠前侧的两个输送传动齿轮上以及靠后侧的两个输送传动齿轮上均围绕设置有一个内侧输送链条；

两个外侧输送链条机构分别安装在长条形外壳左右两端处，且均包括两块条形输送板、两根斜撑调节撑杆、两根斜撑调节支撑管以及两个斜撑调节螺母；在两块条形输送板之间纵向设置有纵向连接杆，使得两块条形输送板相互平行；两块条形输送板的一端均旋转安装在对应侧的支撑转轴上，且位于两块条形侧边板旋转安装位置的外侧，两块条形输送板的另一端内均旋转式安装有一根端部短轴；在两根端部短轴上均固定安装有一个端部回转齿轮；在支撑转轴上且靠近两块条形输送板的内侧面处均固定安装有一个端部回转齿轮；两根斜撑调节支撑管的下端均通过一个下端铰接座铰接安装在长条形外壳的对应端部下侧边处，两根斜撑调节撑杆的下端分别插装在两根斜撑调节支撑管的上端管口内，并在两根斜撑调节撑杆的下端均设置有斜撑调节外螺纹；两个斜撑调节螺母分别螺纹旋合安装在两根斜撑调节撑杆的斜撑调节外螺纹上，且斜撑调节螺母支撑在斜撑调节支撑管的上端管口处；两根斜撑调节撑杆的上端分别摆动式铰接安装在两块条形输送板上；在外侧输送链条机构靠前侧的两个端部回转齿轮上以及靠后侧的两个端部回转齿轮上均围绕设置有一个外侧输送链条；

在外侧输送链条和内侧输送链条的各个链节外侧边均设置有防滑刺针；输送驱动电机固定安装在长条形外壳的左端下方，在左侧的支撑转轴上固定安装有输送驱动齿轮；在输送驱动电机的输出轴上安装有散热传动机构，并由散热传动机构通过输送驱动链条对输送驱动齿轮实现旋转驱动；