[发明专利]一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法

说明书

本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种钢铁电解脱脂粉。所述钢铁电解脱脂粉以下质量份数的原料制成：氢氧化钠40‑62份、三聚磷酸钠5‑10份、碳酸钠6.8‑9.3份、无水偏硅酸钠20‑25份、乳糖4‑8份、一乙醇胺2.1‑3.4份、乙二醇单丁醚0.1‑2份、葡萄糖酸钠1‑4份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.01‑0.5份。本发明适用于钢铁件的电解除油工序，具有使用经济、具有强劲的去垢能力和良好的乳化性能。对于轻度除油的工件还可以适当地降低处理温度,节省处理成本。

技术领域

本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种钢铁电解脱脂粉及其制备方法。

背景技术

金属工件在制造、运输、储存和使用过程中，由于机加工和防锈等需要，其表面涂有油脂。这些油脂是以矿物油脂和植物油脂为基础成分，并添加有各种有机或无机添加剂成分而成。因此在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。

金属工件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油酯为主的皂化油，可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油，也称为非皂化油，可以通过乳化作用脱除。

电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的。要脱脂的工件可以是阴极，也可以是阳极。工件是阴极的叫阴极电解脱脂，工件是阳极的叫阳极电解脱脂。电解脱脂比化学脱脂效率高得多，并且脱脂彻底。

金属脱脂的机理是将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。

现有技术中常用的金属电解脱脂粉在工作时产生的泡沫较多，且因配比不合理，其去除油污的效果较差，除油效率低，因此，一种高效的电解脱脂粉亟待开发。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种高效的钢铁电解脱脂粉，所述电解脱脂粉配比合理，脱脂效率高，使用量少且脱除速度快。

为达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种钢铁电解脱脂粉，所述电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：

氢氧化钠40-62份、三聚磷酸钠5-10份、碳酸钠6.8-9.3份、无水偏硅酸钠20-25份、乳糖4-8份、一乙醇胺2.1-3.4份、乙二醇单丁醚0.1-2份、葡萄糖酸钠1-4份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.01-0.5份。

优选地，所述钢铁电解脱脂粉由以下质量份数的原料制成：

氢氧化钠50份、三聚磷酸钠8份、碳酸钠8.3份、无水偏硅酸钠22份、乳糖6份、一乙醇胺2.7份、乙二醇单丁醚0.2份、葡萄糖酸钠2份以及壬基酚聚氧乙烯醚0.2份。

进一步地，所述钢铁电解脱脂粉的制备方法，包括以下步骤：

a.称取配方量的三聚磷酸钠、碳酸钠、无水偏硅酸钠、乳糖、一乙醇胺以及葡萄糖酸钠，混合后搅拌均匀后得混合物A；

b.称取配方量的一乙醇、乙二醇单丁醚以及壬基酚聚氧乙烯醚均匀混合后得混合物B；

c.将混合物B加入至混合物A中搅拌均匀，再加入配方量的氢氧化钠搅拌均匀，即得到所述钢铁电解脱脂粉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述钢铁电解脱脂粉钢铁电解除油粉适用于钢铁件的电解除油工序，具有使用经济、具有强劲的去垢能力和良好的乳化性能。对于轻度除油的工件还可以适当地降低处理温度,节省处理成本。

具体实施方式