[发明专利]一种热流道模具的自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种热流道模具的自动化加工设备，包括第一台体和第二台体，所述第一台体上设有通腔，所述第一台体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口和所述出料口分别设于所述第一台体两侧，所述第一台体侧壁上设有第一固定组件和第一打磨组件，所述第二台体上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有液压缸，所述液压缸活塞杆上课转动连接有第一推杆，所述第一推杆上设有第二固定组件和第二打磨组件，所述第二台体上设有与所述第一推杆相配合的驱动电机；在第一固定组件、第二固定组件、第一打磨组件及第二打磨组件配合下，以便在同一个设备上完成毛坯的表面和内壁的加工处理，降低毛坯加工的设备成本，提升毛坯加工效率。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其是涉及一种热流道模具的自动化加工设备。

背景技术

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道模具在加工初期，需要对毛坯做处理，对毛坯表面做光滑处理，特别是针对圆柱形的毛坯，中间还带有通孔，则需要分别对毛坯的表面和内壁分别做表面处理，现有的对该类毛坯处理方式分为两步，即先对毛坯表面处理后，再对毛坯内壁做处理，以完成对毛坯的加工处理，因此一个毛坯的加工需要在至少两个设备上搬动，增加了毛坯的搬运过程，涉及到多个设备，操作不便，模具的加工效率也较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的热流道模具的自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种热流道模具的自动化加工设备，包括第一台体和第二台体，所述第一台体上设有通腔，所述第一台体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口和所述出料口分别设于所述第一台体两侧，所述第一台体侧壁上设有第一固定组件和第一打磨组件，所述第二台体上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有液压缸，所述液压缸活塞杆上课转动连接有第一推杆，所述第一推杆上设有第二固定组件和第二打磨组件，所述第二台体上设有与所述第一推杆相配合的驱动电机；毛坯通过传送带输送至第一台体上方，毛坯从进料口处进入到通腔内，进入到通腔内的毛坯沿通腔内壁往第二台体方向移动，使毛坯移动至通腔一端，毛坯移动至第一固定组件位置，第一固定组件与毛坯相互配合，将毛坯固定在第一台体一侧，液压缸推动第一推杆往前移动，第一推杆穿过毛坯，使第二打磨组件移动至与毛坯内壁相接触，驱动电机驱动第一推杆转动，第二打磨组件与毛坯内壁相接触，对毛坯内壁做打磨处理，以便完成毛坯的内壁处理；当毛坯内壁打磨完成后，液压缸驱动第一推杆往回收缩，第二打磨组件与毛坯内壁脱开接触，第二固定组件移动至毛坯内壁处，第二固定组件与毛坯相配合将毛坯固定在第一推杆上，第一固定组件脱开与毛坯的配合，第一打磨组件与毛坯表面相接触，驱动电机驱动第一推杆转动，第一推杆带动毛坯一同转动，在第一打磨组件作用下对毛坯表面做打磨处理，以便在同一个设备上完成毛坯的表面和内壁的加工处理，无需将毛坯在多个设备间搬运，降低毛坯加工的设备成本，提升毛坯加工效率；毛坯通过传送带输送至第一台体内后即可自动做加工处理，无需人工操作即可完成整个毛坯的加工处理，极大的降低毛坯加工难度，减少工人成本；毛坯加工完成后第一推杆带动毛坯重新进入到通腔内，毛坯移动至出料口上方，第一固定组件与毛坯脱开配合，液压缸驱动第一推杆从通腔内脱出，毛坯直接从出料口内掉出，以便对加工后的毛坯做收集，降低毛坯取料难度。