[发明专利]一种解决铜铝激光焊接高反射率的方法

权利要求书

1.一种解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

待焊接材料表面预处理：预先准备铜材和铝材，将二者分别加工至所需尺寸后再将二者待焊接表面清洗干净；

加工焊口：将待焊接的铜材的焊接部位加工一个焊口；

待焊接材料对接固定：将待焊接的铜材与铝材在焊口处对接固定形成铜铝连接处；

待焊接材料加热处理：准备半封闭箱式焊接炉，将对接固定好的铜材与铝材放置在半封闭箱式焊接炉的焊接平台上，往半封闭箱式焊接炉内通入惰性气体，将半封闭箱式焊接炉加热至设定温度，待焊接的铜材与铝材在半封闭箱式焊接炉中加热至与半封闭箱式焊接炉达到热平衡状态；

激光焊接：在待焊接的铜材与铝材的连接处实施激光焊接；

焊接后续处理：待焊接铜材与铝材完成激光焊接后，关闭半封闭箱式焊接炉，持续往半封闭箱式焊接炉通入惰性气体，焊接后的铜材与铝材结合体冷却后将其取出。

2.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，为提高最终焊接产品的机械强度，待焊接材料表面预处理步骤中预先准备的铜材和铝材的待焊接表面面积应相同或二者待焊接表面表面积之差的绝对值在0-10％之间。

3.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，待焊接材料表面预处理步骤具体如下：

将铜材与铝材待焊接表面用钢丝刷、砂轮或砂纸进行表面预处理以去除铜材与铝材表面的氧化层，并用丙酮和酒精将待焊接表面擦拭干净，自然风干。

4.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，待焊接材料加热处理步骤中，为使待焊接的铜材和铝材不发生相对位移，二者上表面分别放置重物。

5.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，待焊接材料加热处理步骤中，半封闭箱式焊接炉加热时的设定温度范围为400～600摄氏度。

6.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，激光焊接步骤中所用激光为连续激光或脉冲激光。

7.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，激光焊接步骤中，激光束与待焊接的铜材与铝材的待焊接处成0-45度夹角。

8.根据权利要求1所述的解决铜铝激光焊接高反射率的方法，其特征在于，激光焊接步骤中，所用惰性气体为氩气、氮气或二者按一定比例搭配而成的混合气体。