[发明专利]一种速凝乳化沥青冷补料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种速凝乳化沥青冷补料及其制备方法，速凝乳化沥青冷补料由重量比为1：1.2～1.8：12.5～16.6的速凝型阴离子乳化沥青、促凝成膜剂和矿料组成，促凝成膜剂由重量比为10～15：85～90的氯化物粉末和水组成，按重量百分比计，速凝型阴离子乳化沥青由55％～60％的线型SBS改性沥青、1.2％～1.5％的阴离子乳化剂及余量的水组成。本发明采用速凝型阴离子乳化沥青，可以在潮湿环境下使用，速凝型阴离子乳化沥青含有线型SBS改性沥青，能很好地改善速凝乳化沥青冷补料的力学性能和粘结性能；本发明制备方法简单，便于操作，所制得的速凝乳化沥青冷补料能够快速施工、快速形成强度，环境适应能力强。

技术领域

本发明涉及道路建筑材料技术领域，尤其涉及一种速凝乳化沥青冷补料及其制备方法。

背景技术

目前，冷补料作为一种常温下修补坑槽的一种方式，越来越多的被应用在应急修补上。传统冷补料有两大缺陷：一是强度形成慢，依靠溶剂挥发，沥青逐步变稠，并逐渐形成强度，这一过程一般需要5～7天时间，而通常在形成强度过程中，冷补料修补位置又容易再次发生破损，使冷补料使用寿命变短；二是通常在下雨后沥青路面坑槽集中出现，为了快速修补，无法等待路面干燥后修补，这时候修补冷补料与原基面粘结力不足，容易产生界面分层脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种速凝乳化沥青冷补料及其制备方法，能够快速施工、快速形成强度，环境适应能力强，可用于潮湿地面，产品不含挥发性有机化合物，无毒无味，无废气排放，不污染环境，可以适用于密闭的空间，产品抗滑性能好、耐磨且耐久，解决了现有技术中传统冷补料具有上述缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种速凝乳化沥青冷补料，由重量比为1：1.2～1.8：12.5～16.6的速凝型阴离子乳化沥青、促凝成膜剂和矿料组成，其中，所述促凝成膜剂由重量比为10～15：85～90的氯化物粉末和水组成，按重量百分比计，所述速凝型阴离子乳化沥青由以下原料组成：

线型SBS改性沥青 55％～60％；

阴离子乳化剂 1.2％～1.5％；及

余量为水。

本发明所提供的速凝乳化沥青冷补料在5h强度就能达到3.05KN，表明强度形成快；此外，本发明由于采用的是速凝型阴离子乳化沥青，因而可以在潮湿环境下使用，而现有技术的普通冷补料则必须要求干燥；本发明采用线型SBS改性沥青，能很好地改善速凝乳化沥青冷补料的力学性能和粘结性能；相比于普通冷补料，本发明不含挥发性有机化合物，具有无毒无味的特性，而普通冷补料采用液体沥青，会挥发出有机物，污染环境，浪费能源。

进一步，所述速凝型阴离子乳化沥青的固含量为55％～60％，可以有效提高速凝乳化沥青冷补料的力学性能。

进一步，所述线型SBS改性沥青中的线型SBS的含量为4％～4.5％，可赋予速凝乳化沥青冷补料较好的力学性能和粘结性能。

优选的，所述氯化物粉末选自氯化钙、氯化镁或氯化钠中的任一种，能加快所填铺的冷补料形成强度。

进一步，所述矿料由粗集料、细集料、废旧回收料RAP和矿粉组成，所述粗集料、所述细集料、所述废旧回收料RAP和所述矿粉的重量比为22～35：22～32：30～50：3～6。

采用上述配比的矿料，通过将粗集料、细集料、废旧回收料RAP和矿粉这四者组合使用，根据需要组成矿料级配LB-10、LB-13、LB-16或LB-19类型，各项性能优异，矿料级配范围如下表1所示：

表1矿料级配各筛孔通过质量百分率